กำหนดเส้นทางการผลิตก่อน: การขึ้นรูปการยึดเกาะขั้นสุดท้าย

“เส้นไม่ทอ” ไม่ใช่เส้นมาตรฐานเส้นเดียว มันเป็นลำดับของโมดูล ในโรงงานส่วนใหญ่ ต้นทุนและปริมาณการใช้ที่ใหญ่ที่สุดมาจากการขึ้นรูปและการยึดติด วิธีวางแผนที่เป็นประโยชน์คือการล็อกพารามิเตอร์สามตัว:

• การสร้างเว็บ: สปันบอนด์/เมลต์โบลน (โพลีเมอร์ต่อใย), ดรายเลย์ (ไฟเบอร์ต่อใย) หรือเวตเลย์ (เยื่อ/สังเคราะห์ในน้ำ)
• พันธะ: การใช้เข็มเจาะ การพัวพันของน้ำ (สปันจ์) การใช้ความร้อน (ปฏิทิน/ผ่านอากาศ) หรือสารเคมี (สารยึดเกาะ)
• ข้อกำหนดเป้าหมาย: ความกว้าง (ปกติ 1.6–3.2 ม.) น้ำหนักพื้นฐาน (มัก 10–500 GSM ขึ้นอยู่กับกระบวนการ) และรูปแบบม้วน

เครื่องเตรียมไฟเบอร์สำหรับเส้นผ้าไม่ทอแบบ Drylaid

เส้นดรายเลย์ (เส้นเจาะด้วยเข็มและเส้นสปันจ์หลายเส้น) เริ่มต้นด้วยการจัดการเส้นใยหลัก การข้ามการเตรียมการที่เข้มงวดจะทำให้เกิดรอยเส้นของราง น้ำหนักพื้นฐานที่แปรผัน และการหยุดบ่อยครั้ง

การเปิด การผสม และการป้อน

• เครื่องเปิดฟ่อนฟาง / เครื่องถอนฟ่อนฟาง: ดึงฟ่อนฟ่อนก้อนสม่ำเสมอกันเพื่อไม่ให้จับก้อนเป็นก้อน
• ที่เปิดล่วงหน้าและที่เปิดแบบละเอียด: การเปิดแบบโปรเกรสซีฟช่วยลด neps และปรับปรุงเสถียรภาพในการสาง
• เครื่องปั่นแบบไฟเบอร์ (หลายถัง) การชั่งน้ำหนักบนจานชั่งน้ำหนักหรือแบบกราวิเมตริก: รองรับอัตราส่วนการผสมที่มีการควบคุม (เช่น การผสมที่มีองค์ประกอบสององค์ประกอบ PET/PP)
• ตัวป้อนแบบฮอปเปอร์ / รางฟีดไปยังการ์ด: ทำให้ปริมาณงานคงที่และปรับปรุง ความสม่ำเสมอของระบบ GSM .

การสร้างเว็บโดยการสางและการแบ่งชั้น

• เครื่องสาง: สร้างแผ่นบาง ๆ เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ ได้แก่ ความกว้างในการทำงาน การกำหนดค่ากระบอกสูบ/ส่วนแยกส่วน และการสกัดของเสีย
• Crosslapper: สร้างความหนา/น้ำหนักเป้าหมายโดยการซ้อนชั้น; ทั่วไปใน 200–800 แกรม ผ้าสักหลาดเจาะด้วยเข็มและผ้าใยสังเคราะห์
• หน่วยร่าง (อุปกรณ์เสริม): จัดแนวเส้นใยเพื่อความแข็งแรงของ MD ที่สูงขึ้นเมื่อจำเป็น

ตัวอย่างการปฏิบัติ: หากคุณมุ่งเป้าไปที่ผ้าใยสังเคราะห์ชนิดหนาที่ 300–600 แกรม โดยทั่วไปคุณจะต้องมีการครอสแลป (หรือการ์ดหลายใบ) เพื่อเข้าถึงการ์ดจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องโหลดการ์ดใบเดียวมากเกินไป

เครื่องจักรโพลีเมอร์สู่เว็บสำหรับเส้นสปันบอนด์และเมลต์โบลน

สปันบอนด์และเมลต์โบลนเป็นกระบวนการที่ใช้การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ การเลือกเครื่องจักรขึ้นอยู่กับประเภทโพลีเมอร์ (PP, PET, PA, TPU) ปริมาณงาน และคุณสมบัติของเนื้อผ้าที่ต้องการ (การกรองเทียบกับความแข็งแรงเทียบกับความนุ่ม)

เครื่องจักรหลักสำหรับสปันบอนด์

• การจัดการเรซิน: การขนถ่ายไซโล/ถุง การลำเลียง การอบแห้ง (ตามความจำเป็น) และการตวง
• เครื่องเปลี่ยนหน้าจอปั๊มละลายของ Extruder: ทำให้การไหลคงที่ ปั๊มหลอมช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของน้ำหนักพื้นฐาน
• Spin Pack และ Spinneret: กำหนดจำนวน/เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด
• หน่วยลมดับ: ทำให้เส้นใยเย็นลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดข้อบกพร่อง
• การวาด/การลดทอน (การวาดทางอากาศหรือ godets): ปรับความแข็งแรงและการยืดตัวของเส้นใย
• การวางรางเพื่อสร้างการดูดด้วยลวด: สร้างรางและไล่อากาศออกเพื่อความมั่นคง

เครื่องจักรหลักสำหรับเมลต์โบลน

• การกรองปั๊มหลอมเหลวของเครื่องอัดรีด: การหลอมละลายมีความไวต่อเจล/การปนเปื้อน เรื่องคุณภาพการกรอง
• แม่พิมพ์เมลต์โบลน: จับคู่กับมีดลมอุณหภูมิสูงเพื่อลดขนาดไมโครไฟเบอร์
• ระบบลมร้อน (เครื่องทำความร้อน เครื่องเป่าลม ท่อร่วม): มักจะใช้พลังงานหลัก
• เครื่องดูดฝุ่นแบบถังสะสม/ขึ้นรูปหรือสายพาน: ดักจับเส้นใย ส่งผลต่อความสม่ำเสมอและโครงสร้างรูขุมขน

หากจุดประสงค์ของคุณคือสื่อกรอง การละลาย (หรือคอมโพสิต SMS) เป็นเรื่องปกติเนื่องจากเส้นใยที่ละเอียดกว่าจะเพิ่มพื้นที่ผิว หากจุดประสงค์ของคุณคือผ้าที่ทนทาน ผ้าสปันบอนด์ก็มีส่วนช่วยในการรับแรงดึง ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์จำนวนมากรวมกันเป็นลามิเนต

เครื่องพันธะ: “ผู้สร้างความแข็งแกร่ง” ของสายการผลิตผ้าไม่ทอ

เมื่อใยมีอยู่แล้ว พันธะจะล็อคเส้นใยไว้ด้วยกัน ตัวเลือกการยึดติดของคุณจะกำหนดความรู้สึกสัมผัสมือ ขุย การดูดซับ และประสิทธิภาพทางกล

การเจาะด้วยเข็ม (การเชื่อมด้วยกลไก)

• เครื่องทอผ้าเข็ม: เครื่องหลัก; เครื่องทอผ้าหลายเครื่องใช้สำหรับสายระบบ GSM หรือสายความเร็วสูง
• เครื่องทอผ้าแบบใช้เข็ม (อุปกรณ์เสริม): ทำให้ใยมั่นคงก่อนที่จะต้องใช้เข็มหนักเพื่อลดการแตกหัก
• การตรวจจับเข็ม/การตรวจจับโลหะ (แนะนำ): ปกป้องเครื่องทอและเครื่องรีดแบบดาวน์สตรีม

Hydroentanglement / spunlace (พันธะวอเตอร์เจ็ท)

• ท่อร่วมน้ำและแถบฉีดน้ำ: พันเส้นใยโดยใช้การฉีดน้ำแรงดันสูง
• ระบบปั๊มแรงดันสูง: ขนาดขึ้นอยู่กับความกว้าง จำนวนท่อร่วม และความแข็งแรง/ความอ่อนของเป้าหมาย
• การกรองแบบหน่วยแยกน้ำ (การสกัดแบบสุญญากาศ): จำเป็นต่อการควบคุมความชื้นและน้ำรีไซเคิล
• เครื่องอบผ้า (ผ่านอากาศ ดรัม หรือไฮบริด): มักเป็นปัญหาคอขวดของปริมาณงาน งบประมาณตามนั้น

การยึดติดด้วยความร้อน (ทั่วไปสำหรับเส้นใย PP และเส้นใยสององค์ประกอบ)

• ปฏิทิน (เรียบหรือนูน): พันธะที่จุดติดต่อ; ลายนูนยังกำหนดพื้นผิวและผ้าม่าน
• ตัวประสานอากาศ (TAB): ผลิตผ้าที่เทอะทะและนุ่มกว่า ทั่วไปในด้านสุขอนามัยและผ้าเช็ดทำความสะอาด
• ม้วนผ้าเย็น: ปรับผ้าให้คงที่ก่อนม้วนและป้องกันการอุดตัน

พันธะเคมี (แบบใช้สารยึดเกาะ)

• สารอิ่มตัว/หน่วยเคลือบหรือระบบการใช้โฟม: ใช้สารยึดเกาะอย่างสม่ำเสมอ
• เครื่องอบผ้า/เตาอบบ่ม: บ่มสารยึดเกาะ; อาจจำเป็นต้องมีการระบายอากาศและการจัดการ VOC
• ชุดครัวสารยึดเกาะ (ถังผสม ปั๊มจ่ายสาร ตัวกรอง): ควบคุมความหนืดและเปอร์เซ็นต์การเติม

หลักปฏิบัติทั่วไป: หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องให้ความรู้สึกเหมือนสิ่งทอ (ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบอ่อน) การพันกันของน้ำถือเป็นเรื่องปกติ หากต้องมีความทนทาน (geotextile) การเจาะด้วยเข็มจะมีอิทธิพลเหนือ หากต้องเป็นปริมาณสูงที่มีต้นทุนต่ำ (สุขอนามัย) การยึดเกาะด้วยความร้อนแบบสปันบอนด์ถือเป็นเรื่องปกติ เครื่องเชื่อมมักจะกำหนดของคุณ โปรไฟล์ต้นทุนการดำเนินงาน (พลังงาน น้ำ การบำรุงรักษา)

เครื่องจักรตกแต่งขั้นสุดท้ายที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตผ้าไม่ทอเกือบทุกประเภท

โดยไม่คำนึงถึงการขึ้นรูปและการยึดติด สายการผลิตผ้าไม่ถักทอส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ปลายน้ำแบบเดียวกันเพื่อแปลงผ้าให้เป็นม้วนและรูปแบบที่จำหน่ายได้

• การตัดขอบและการกำจัดของเสียจากการดูด: ทำให้ความกว้างคงที่และลดข้อบกพร่องที่ขอบม้วน
• การตรวจสอบรางและการทำเครื่องหมายข้อบกพร่อง (เป็นทางเลือกแต่มีคุณค่า): ลดการเรียกร้องของลูกค้า
• Slitter-rewinder / winder: แกนหลักถึงเอาต์พุต; ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด การควบคุมความตึง และความเร็ว
• การทำให้นูน การเจาะ หรือการเคลือบ (ตามความจำเป็น): ทั่วไปสำหรับสุขอนามัยและเช็ดคอมโพสิต
• ระบบบรรจุภัณฑ์: การห่อม้วน, การติดฉลาก, การวางบนพาเลท; มักถูกประเมินต่ำเกินไปในการวางแผนกำลังการผลิต

หากคุณใช้ผ้าเนื้อบางบ่อยๆ (เช่น 10–30 แกรม ) ลงทุนในการควบคุมความตึงคุณภาพสูงและการนำขอบ การม้วนที่ไม่เสถียรทำให้เกิดการเหลื่อม รอยยับ และเศษเหล็ก

ยูทิลิตี้และระบบสนับสนุนที่คุณต้องรวมไว้ในรายการเครื่องจักร

หลายโครงการล้มเหลวด้วยโครงสร้างพื้นฐานที่ "มองไม่เห็น" เมื่อจัดทำงบประมาณว่าเครื่องจักรใดที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตผ้าไม่ทอ ให้ถือว่าสาธารณูปโภคเป็นอุปกรณ์ชั้นหนึ่งเนื่องจากสิ่งเหล่านั้นกำหนดความน่าเชื่อถือและต้นทุนการดำเนินงาน

สาธารณูปโภคสากล (สายส่วนใหญ่)

• ตัวรับเครื่องทำลมแห้งของเครื่องอัดอากาศ: จ่ายกำลังให้กับนิวแมติกส์ การทำความสะอาด และการควบคุม
• การดูดและการกรองฝุ่น: สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเปิด/การสางไฟเบอร์ ปรับปรุงความปลอดภัยและเวลาทำงาน
• น้ำเย็น / ระบบทำความเย็น: ทำให้การอัดรีดและคาเลนเดอร์มีความเสถียร ลดการดริฟท์ความร้อน
• การจ่ายไฟฟ้า, PLC/SCADA และไดรฟ์: กำหนดความสามารถในการควบคุม ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และประสิทธิภาพในการบำรุงรักษา

ยูทิลิตี้เฉพาะกระบวนการ (มักจะแตกหัก)

• ปั่น: การบำบัดน้ำ การกรอง และการรีไซเคิล ห้องปั๊มแรงดันสูง การจัดการน้ำเสีย
• ละลาย: เครื่องทำความร้อน/เครื่องเป่าลมอุณหภูมิสูง การตรวจสอบฉนวนและพลังงานอย่างระมัดระวัง
• พันธะเคมี: การจัดเก็บและการผสมสารยึดเกาะ การระบายอากาศ และการควบคุมการปล่อยมลพิษ

เคล็ดลับการวางแผน: สำหรับสปันจ์ ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพของคุณมักถูกจำกัดด้วยการทำให้แห้งและความเสถียรของวงจรน้ำ ไม่ใช่ด้วยความเร็วของการสาง สำหรับเมลต์โบลน ขนาดและความสะอาดของระบบอากาศมักเป็นตัวกำหนดคุณภาพที่มั่นคง

การควบคุมคุณภาพและเครื่องวัดในสายการผลิตที่ปกป้องผลกำไร

ผลผลิตไม่ใช่แค่น้ำหนักเท่านั้น เป็นน้ำหนักที่ขายได้ การเพิ่มเครื่อง QC ที่เหมาะสมช่วยลดการเรียกร้อง ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำ และช่วยให้คุณทำงานได้ใกล้ถึงขีดจำกัดข้อมูลจำเพาะ แทนที่จะสร้าง GSM "มากเกินไป" เพื่อความปลอดภัย

ระบบอินไลน์ทั่วไป

• เครื่องสแกนและควบคุมน้ำหนักพื้นฐาน (GSM): รองรับ วงปิด ความสม่ำเสมอและลดของแถม
• การวัดความหนา/จำนวนมาก (เส้นที่เลือก): สำคัญสำหรับสุขอนามัย ผ้าเช็ดทำความสะอาด ฉนวน และผ้าสักหลาดแบบเข็ม
• กล้องตรวจสอบด้วยสายตา: ระบุเส้นริ้ว รู และการปนเปื้อน

เครื่องมือห้องปฏิบัติการ (ชุดปฏิบัติขั้นต่ำ)

• เครื่องทดสอบแรงดึงและการยืดตัว: ตรวจสอบความถูกต้องของเป้าหมายความแข็งแกร่งโดย MD/CD
• เครื่องทดสอบการซึมผ่านของอากาศ/แรงดันตก: จำเป็นสำหรับการกรองและเนื้อผ้าที่ระบายอากาศได้
• การดูดซับ/การซึมผ่าน (สุขอนามัย/ผ้าเช็ดทำความสะอาด): เชื่อมโยงการเปลี่ยนแปลงกระบวนการกับประสิทธิภาพที่ผู้ใช้รับรู้
• สารเติมแต่งความชื้นและสารยึดเกาะตกค้าง (เส้นพันธะเคมี): ป้องกันการแห้งตัวน้อยเกินไปและความแข็งเคลื่อนตัว

ตัวอย่างที่เกี่ยวข้องกับต้นทุน: หากเป้าหมายของคุณคือ 40 GSM และคุณใช้งานที่ 44 GSM อย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงจุดต่ำ นั่นคือ แจกวัสดุ 10% - การควบคุม GSM ในสายมักจะได้รับการพิสูจน์โดยการลดการผลิตมากเกินไปเท่านั้น

รายการตรวจสอบ “รายการเครื่องจักร” ที่ใช้งานได้จริงตามประเภทสายการผลิต

เส้น drylaid เจาะด้วยเข็ม (สักหลาดอุตสาหกรรม/geotextile ทั่วไป)

• ที่เปิดก้อน → ถังขยะของเครื่องปั่น → ที่เปิดแบบละเอียด → รางฟีด
• เครื่องสาง → crosslapper → แบบร่าง (ไม่จำเป็น)
• เครื่องทอผ้าแบบใช้เข็มล่วงหน้า (อุปกรณ์เสริม) → เครื่องทอผ้าแบบเข็มหลัก
• การตั้งค่าความร้อน/ปฏิทิน (อุปกรณ์เสริม) → การตัด/การม้วน → การบรรจุ
• คอมเพรสเซอร์ดูดฝุ่นควบคุม QC

เส้นผ้าเช็ดทำความสะอาดสปันจ์ (ปลิวว่อน) (นุ่ม คล้ายผ้า)

• การเปิด/การผสมไฟเบอร์ → การสาง → ครอสแลปเปอร์ (หาก GSM สูงกว่า)
• แรงดันน้ำพุ่งเข้าปั๊มแรงดันสูง
• การกรองน้ำแยกน้ำ/การรีไซเคิล → เครื่องอบแห้ง
• การตกแต่ง (เสริมลายนูน/เจาะรู) → การม้วน/การตัด → บรรจุภัณฑ์

สปันบอนด์ (สุขอนามัยในปริมาณมาก/บรรจุภัณฑ์)

• การจัดการ/การจ่ายเรซิน → เครื่องอัดรีด → การกรองแบบหลอมเหลว → สปินเนอร์
• ดับ → การวาดภาพ → การขึ้นรูปสุญญากาศ
• การเชื่อมด้วยความร้อน (ปฏิทินหรือ TAB) → การระบายความร้อน → การม้วน/การตัด

หากคุณต้องการซื้อกลับบ้าน: โดยปกติแล้ว สายการผลิตผ้าไม่ถักทอที่สมบูรณ์มักจะเป็น 30–50% “เครื่องจักรในกระบวนการผลิตหลัก” ที่เหลือคือการตกแต่ง สาธารณูปโภค การควบคุม และการควบคุมคุณภาพที่ทำให้สายการผลิตมีเสถียรภาพและให้ผลกำไร

การทดสอบการใช้งานและการปรับปรุงประสิทธิภาพ: ลำดับการปฏิบัติจริงเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง

เมื่อผู้จำหน่ายหลายรายจัดหาอุปกรณ์ ความเสี่ยงสูงสุดคืออินเทอร์เฟซไม่ตรงกัน (ความตึงของราง การซิงโครไนซ์ความเร็ว ความจุน้ำ/อากาศ และการควบคุม) ใช้ลำดับการทดสอบการทำงานที่มีโครงสร้าง:

1. ตรวจสอบระบบสาธารณูปโภคก่อน (คุณภาพไฟฟ้า อากาศอัด ระบบทำความเย็น การระบายอากาศ วงจรน้ำ)
2. ใช้งานแต่ละโมดูลโดยใช้กลไก (ไม่มีไฟเบอร์/โพลีเมอร์) เพื่อยืนยันการจัดตำแหน่ง การสั่นสะเทือน และอินเทอร์ล็อคด้านความปลอดภัย
3. แนะนำวัตถุดิบด้วยความเร็วต่ำ ล็อคการสร้างแผ่นใยที่มั่นคงก่อนที่จะเพิ่มความเข้มข้นของการยึดเกาะ
4. ปรับแต่งการยึดติดเพื่อให้ได้ข้อมูลจำเพาะ จากนั้นจึงปรับการตกแต่งและการม้วนให้เหมาะสมเพื่อปกป้องคุณภาพม้วน
5. เพิ่มการวัดในสายการผลิตและสร้างแผนการควบคุม (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง การแจ้งเตือน และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ)

สรุป: เพื่อตอบ “เครื่องจักรใดบ้างที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตผ้าไม่ถักทอ” ในวิธีที่พร้อมซื้อ แสดงรายการโมดูลตามเส้นทาง (การขึ้นรูป → การติด → การตกแต่ง) และรวมสาธารณูปโภค/QC เป็นอุปกรณ์บังคับ ไม่ใช่อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม