ทุกๆ ปี ตลาดทิชชู่เปียกทั่วโลกมีปริมาณนับหมื่นล้านหน่วยที่ใช้ในบ้าน โรงพยาบาล และสถานรับเลี้ยงเด็ก จากการวิเคราะห์อุตสาหกรรมจาก Global Market Insights มูลค่าตลาดอยู่ที่ 5.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 และคาดว่าจะขยายตัวที่ CAGR 5.8% จนถึงปี 2578 โดยได้แรงหนุนจากความตระหนักด้านสุขอนามัย การนำการดูแลสุขภาพมาใช้ และนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ในหมวดผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เบื้องหลังผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ปิดสนิทแต่ละรายการคือกระบวนการผลิตที่ผสมผสานวัสดุศาสตร์ วิศวกรรมที่มีความแม่นยำ และการจัดการคุณภาพที่เข้มงวด ไม่ว่าคุณจะวางแผนที่จะเปิดตัวแบรนด์ส่วนตัว ลงทุนในสายการผลิต หรือเป็นพันธมิตรกับซัพพลายเออร์ OEM การทำความเข้าใจวิธีทำทิชชูเปียกถือเป็นก้าวแรกสู่การตัดสินใจที่ถูกต้อง คู่มือนี้จะอธิบายกระบวนการผลิตทิชชู่เปียกแบบเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การเลือกวัสดุพิมพ์ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ โดยเจาะลึกสิ่งที่ผู้ซื้อ วิศวกร และเจ้าของแบรนด์ต้องการจริงๆ

การเลือกพื้นผิวนอนวูฟเวนที่เหมาะสม

วัสดุพิมพ์ซึ่งเป็นเนื้อผ้าทางกายภาพของผ้าเช็ดทำความสะอาด เป็นตัวกำหนดเกือบทุกอย่าง: ความรู้สึกของการเช็ดบนผิวหนัง ปริมาณโลชั่นที่คงอยู่ ความแข็งแรงของผ้าเมื่อเปียก และเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมหรือไม่ ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกส่วนใหญ่ใช้ผ้านอนวูฟเวนมากกว่าผ้าทอ เนื่องจากผ้าไม่ทอสามารถออกแบบได้อย่างแม่นยำเพื่อความนุ่ม การดูดซับ และความแข็งแรงขณะเปียกไปพร้อมๆ กัน

การผสมผสานวัสดุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ส่วนผสมโพลีเอสเตอร์/วิสโคส (ซึ่งรักษาสมดุลระหว่างความทนทานและความนุ่มนวล) ผ้าฝ้ายแท้ (เหมาะสำหรับทารกและผิวแพ้ง่าย) และโพลีโพรพีลีนสปันบอนด์ (ใช้ในกรณีที่ความคุ้มทุนและคุณสมบัติของอุปสรรคสำคัญกว่าความนุ่ม) สำหรับผู้ผลิตที่กำหนดเป้าหมายความยั่งยืน เส้นใยไผ่และซับสเตรต PLA (กรดโพลีแลกติก) ที่ได้จากแป้งข้าวโพดกำลังได้รับความนิยม โดยเฉพาะในตลาดยุโรปที่กฎระเบียบเกี่ยวกับปริมาณพลาสติกมีความเข้มงวด การเลือกวัสดุพิมพ์แต่ละแบบมีข้อแลกเปลี่ยน: เส้นใยสังเคราะห์เพิ่มความแข็งแรงให้กับเปียกแต่ลดความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ เส้นใยธรรมชาติย่อยสลายทางชีวภาพได้ดี แต่อาจต้องมีการเสริมแรงยึดเกาะเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถทนต่องานเช็ดหนักได้

น้ำหนักพื้นฐาน — น้ำหนักของผ้าต่อตารางเมตร — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 40 ถึง 80 แกรมสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกสำหรับผู้บริโภค ส่วนผ้าเช็ดทำความสะอาดเกรดทางการแพทย์หรืออุตสาหกรรมจะมีปริมาณสูงกว่า การเลือกน้ำหนักพื้นฐานที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ผ้าเช็ดทำความสะอาดขาดระหว่างการใช้งานหรือรู้สึกหนาอึดอัด ดังนั้นพารามิเตอร์นี้จึงได้รับการกำหนดขึ้นโดยประสานงานอย่างใกล้ชิดกับน้ำหนักเสริมโลชั่นและวัตถุประสงค์การใช้งาน การจัดหา ม้วนผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์คุณภาพสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่เปียกทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุพิมพ์จะทำงานได้อย่างสม่ำเสมอตลอดชุดการผลิต

การกำหนดสูตรสารละลายทำให้เปียก

โลชั่นหรือน้ำยาทำให้เปียกคือสิ่งที่ทำให้ทิชชู่เปียกมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับเด็ก ผ้าเช็ดฆ่าเชื้อ และผ้าเช็ดทำความสะอาดเครื่องสำอางอาจดูเกือบจะเหมือนกันเมื่ออยู่บนชั้นวาง แต่วิธีแก้ปัญหาของพวกมันนั้นแตกต่างกันทางเคมี

น้ำบริสุทธิ์เป็นพื้นฐานของแทบทุกสูตร ซึ่งโดยทั่วไปจะคิดเป็น 80–95% ขององค์ประกอบทั้งหมด น้ำนี้จะต้องผ่านกระบวนการรีเวิร์สออสโมซิสหรือการบำบัดแบบปราศจากไอออนเพื่อกำจัดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ก่อนที่จะใช้ส่วนผสมอื่นใด จากนั้นจึงเติมสารให้ความชุ่มชื้น เช่น กลีเซอรีนและโพรพิลีนไกลคอล ตามด้วยบัฟเฟอร์ปรับ pH เพื่อให้สารละลายอยู่ในช่วงที่ปลอดภัยต่อผิวหนังที่ 4.5–6.5 ระบบสารกันบูด รวมถึงการใช้ฟีโนซีเอธานอล กรดเบนโซอิก หรือทางเลือกที่ปราศจากฟีโนซีเอธานอลร่วมกัน มีความสำคัญอย่างยิ่ง: จุลินทรีย์ที่ตกค้างใดๆ ในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทและชื้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและสร้างอันตรายด้านความปลอดภัย

สำหรับหมวดหมู่เฉพาะทาง สูตรจะมีความแตกต่างกันอย่างมาก ผ้าเช็ดฆ่าเชื้อประกอบด้วยแอลกอฮอล์ (โดยทั่วไป 55–75%) หรือสารประกอบควอเทอร์นารีแอมโมเนียม ซึ่งกำหนดให้อยู่ภายใต้กฎระเบียบด้านเภสัชกรรมหรือยาฆ่าแมลงในเขตอำนาจศาลหลายแห่ง สารออกฤทธิ์เหล่านี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ผสมที่ป้องกันการระเบิดและการระบายอากาศโดยเฉพาะ ในทางกลับกัน ผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับเด็กจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ไม่ก่อให้เกิดภูมิแพ้ และหลีกเลี่ยงน้ำหอมหากเป็นไปได้ การผสมจะดำเนินการในภาชนะสแตนเลสโดยคงการกวนไว้ที่ 200–400 รอบต่อนาที ที่อุณหภูมิควบคุมที่ 25 ± 2°C เพื่อปกป้องส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน

จากเส้นใยสู่ผ้า: วิธีการผลิตผ้านอนวูฟเวนสำหรับทิชชู่เปียก

การทำความเข้าใจวิธีการผลิตซับสเตรตนอนวูฟเวนช่วยให้ผู้ผลิตผ้าเช็ดเปียกระบุวัสดุที่เหมาะสมและเลือกอุปกรณ์ที่ให้คุณภาพสม่ำเสมอ กระบวนการหลักสองกระบวนการที่ใช้ต้นทางของการแปลงผ้าเช็ดเปียกคือ สปันบอนด์และไฮโดรเอนพันลิง (สปันเลซ) ซึ่งแต่ละกระบวนการเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่แตกต่างกัน

ใน กระบวนการสปันบอนด์ เม็ดโพลีเมอร์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพลีโพรพีลีน จะถูกหลอม อัดรีดผ่านสปินเนอร์ละเอียด และดึงเป็นเส้นใยต่อเนื่องซึ่งวางอยู่บนสายพานที่เคลื่อนที่ได้เพื่อสร้างแผ่นใย จากนั้นแผ่นใยจะถูกเชื่อมด้วยความร้อนหรือทางเคมีเพื่อให้ได้คุณสมบัติแรงดึงตามที่ต้องการ ผ้าสปันบอนด์มีความคุ้มค่า สม่ำเสมอ และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความนุ่มปานกลาง เครื่องจักรนอนวูฟเวนสปันบอนด์ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตผ้าที่มีผลผลิตสูง สามารถบรรลุความเร็วเกิน 300 ม./นาที ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจ่ายซับสเตรตเช็ดปริมาณมาก

ที่ การกำหนดค่า SMS และ SMMS (ผ้าสปันบอนด์-เมลท์โบลน-สปันบอนด์ และแบบหลายชั้น) เพิ่มชั้นเมลต์โบลนหนึ่งหรือสองชั้นระหว่างชั้นสปันบอนด์ เส้นใยเมลต์โบลนมีความละเอียดมาก — ซึ่งมักจะต่ำกว่า 1 ไมครอน — และให้ประสิทธิภาพการกั้นหรือการกรองควบคู่ไปกับความสมบูรณ์ของโครงสร้างของชั้นสปันบอนด์ด้านนอก สำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกที่ต้องใช้ทั้งการจัดการของเหลวและสัมผัสที่นุ่มนวลของมือ SMS และ SMMS ปั่นสายการผลิตผ้านอนวูฟเวน ส่งมอบโครงสร้างคอมโพสิตที่ผ้าชั้นเดียวไม่สามารถเทียบได้ ส่วนประกอบที่หลอมละลายภายในสายการผลิตเหล่านี้ผลิตโดย เครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบละลายสำหรับชั้นเส้นใยที่ละเอียดเป็นพิเศษ ที่ใช้กระแสลมร้อนความเร็วสูงเพื่อลดทอนโพลีเมอร์หลอมเหลวให้เป็นเส้นใยขนาดต่ำกว่าไมครอน

สำหรับผู้ที่ต้องการทำความเข้าใจกระบวนการผลิตต้นน้ำอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น รายละเอียดโดยละเอียดของ วิธีการผลิตผ้านอนวูฟเวนแบบสปันบอนด์ ครอบคลุมขั้นตอนการสร้างเส้นใย วิธีการติดแผ่นใย และการควบคุมพารามิเตอร์ที่กำหนดคุณภาพผ้าขั้นสุดท้าย

ที่ Converting and Packaging Process

การแปรรูปคือการที่ม้วนผ้านอนวูฟเวนดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผ้าเช็ดเปียกที่พร้อมสำหรับผู้บริโภค ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำของระบบอัตโนมัติในระดับสูงสุด เนื่องจากการเบี่ยงเบนใดๆ ในขนาดการตัด การจัดตำแหน่งรอยพับ หรือปริมาณโลชั่นจะส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของผู้ใช้และอายุการเก็บรักษา

ที่ process typically unfolds in the following sequence:

1. คลี่คลายและตัด: ม้วนหลักซึ่งมีความกว้างได้ 1.5–3.5 เมตร จะถูกกรีดให้เหลือความกว้างที่จำเป็นสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแต่ละชิ้น เครื่องม้วนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวจะรักษาแรงของรางให้อยู่ภายใน ±0.5 N เพื่อป้องกันการยืดออกที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดที่ปลายน้ำ
2. พับ: ที่ slit web passes through a folding unit that creates Z-fold or C-fold patterns. Fold geometry affects how the next wipe pulls out of the pack: a correctly designed fold prevents multi-sheet pulls and ensures single-wipe dispensing even at the bottom of the packet.
3. การตัดและซ้อน: มีดโรตารี่ที่ทำงานด้วยความเร็ว 300–500 ครั้งต่อนาที แบ่งใยที่พับอย่างต่อเนื่องออกเป็นผ้าเช็ดทำความสะอาดแต่ละแผ่น โดยทั่วไปจะมีขนาด 18 × 20 ซม. หนัก 4–6 กรัม จากนั้นจึงประกอบผ้าเช็ดทำความสะอาดที่นับจำนวนปึกเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปจะมี 10, 20 หรือ 80 แผ่นต่อแพ็ค
4. การเติมโลชั่น: ที่ lotion prepared earlier is dosed onto the wipe stack through precision rollers or spray systems. Target add-on ratios typically range from 180% to 300% of the dry fabric weight, depending on wipe type. Under-dosing produces dry, ineffective wipes; over-dosing causes packs to leak and shortens shelf life by promoting microbial growth.
5. บรรจุภัณฑ์และการปิดผนึก: กองที่บรรจุแล้วจะเข้าสู่เครื่องห่อไหล เครื่องบรรจุกระป๋อง หรือเครื่องบรรจุซอง โดยจะห่อหุ้มไว้ในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศและปิดผนึกด้วยความร้อน สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึกซ้ำได้ อุปกรณ์ติดฝาจะใช้แผ่นกาวที่ผู้บริโภคลอกและปิดผนึกใหม่หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ความสมบูรณ์ของซีลได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการกักเก็บสุญญากาศที่ −80 kPa เป็นเวลา 30 นาที โดยอนุญาตให้สูญเสียแรงดันเป็นศูนย์
6. บรรจุภัณฑ์รอง: แพ็คที่ปิดสนิทจะถูกจัดกลุ่มเป็นกล่องและกล่องเพื่อจำหน่าย ระบบการติดฉลากด้วยการมองเห็นจะใช้รหัสชุดและวันหมดอายุในขั้นตอนนี้

เส้นทางที่เปลี่ยนรูปแบบสมัยใหม่จะวิ่งขนานกัน 10–20 เลน ทำให้มีการเช็ดทำความสะอาดหลายพันครั้งต่อนาที เซอร์โวมอเตอร์และตัวควบคุมคอมพิวเตอร์ซิงโครไนซ์ทุกขั้นตอน และระบบวิชันซิสเต็มอัตโนมัติจะแจ้งการเบี่ยงเบนของมิติ การปิดผนึกที่ไม่ตรง หรือฝาปิดที่หายไป ก่อนที่บรรจุภัณฑ์ที่ชำรุดจะออกจากสายการผลิต

การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการปฏิบัติตาม

ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกสัมผัสกับผิวหนัง พื้นผิว และในบางกรณีอาจเป็นแผลเปิด ซึ่งหมายความว่าความล้มเหลวด้านคุณภาพจะส่งผลตามมาด้านความปลอดภัยอย่างแท้จริง โปรแกรม QC ที่แข็งแกร่งจัดการกับจุดตรวจสอบที่แตกต่างกันสามจุด: วัตถุดิบที่เข้ามา การควบคุมในกระบวนการ และการทดสอบสินค้าสำเร็จรูป

ในขั้นตอนวัตถุดิบ น้ำหนักพื้นฐานของวัสดุพิมพ์ ความต้านทานแรงดึง และองค์ประกอบของเส้นใยจะได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับใบรับรองของซัพพลายเออร์ มีการทดสอบคุณภาพน้ำบริสุทธิ์ก่อนการผลิตแต่ละชุด สำหรับการควบคุมในกระบวนการ พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือความสม่ำเสมอในการจ่ายโลชั่น ความแม่นยำในการพับ (พิกัดความเผื่อ ±0.3 มม. สำหรับขนาดแผ่น) และความแข็งแรงของการปิดผนึกในแต่ละหน่วยที่ผลิต

สินค้าสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามมาตรฐานขั้นต่ำต่อไปนี้ก่อนที่จะปล่อย:

• จำนวนแบคทีเรียแบบแอโรบิกทั้งหมด: ≤200 CFU/g โดยไม่มีการทนต่อเชื้อโรค เช่น E. coli หรือ Staphylococcus aureus เป็นศูนย์
• pH ของโลชั่น: คงอยู่ในช่วงที่กำหนด โดยทั่วไปคือ 4.5–6.5 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับผิวหนัง
• ปริมาณความชื้น: ตรวจสอบผ่านการวัดน้ำหนักเทียบกับอัตราส่วนส่วนเสริมเป้าหมาย
• ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: ยืนยันผ่านการทดสอบการตกกระแทก (หยด 3 ครั้งจากความสูง 1 เมตร) และการทดสอบการซีลสูญญากาศ

จากจุดยืนด้านกฎระเบียบ ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียกเพื่อการดูแลส่วนบุคคลตกอยู่ภายใต้กฎระเบียบด้านเครื่องสำอางในตลาดส่วนใหญ่ (กฎระเบียบด้านเครื่องสำอางของสหภาพยุโรป, FDA 21 CFR) ผ้าเช็ดฆ่าเชื้อได้รับการควบคุมเหมือนกับยาที่จำหน่ายหน้าเคาน์เตอร์หรือยาฆ่าแมลง (การจดทะเบียนของ EPA ในสหรัฐอเมริกา) เมื่อมีการกล่าวอ้างว่ามีฤทธิ์ต้านจุลชีพที่ใช้งานได้ ผู้ผลิตต้องรักษาบันทึกชุดการผลิตให้ครบถ้วน รวมถึงล็อตวัตถุดิบ พารามิเตอร์การประมวลผล และผลลัพธ์การควบคุมคุณภาพ เพื่อรองรับการตรวจสอบย้อนกลับในกรณีที่มีการเรียกคืน

แนวโน้มความยั่งยืนพลิกโฉมการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบเปียก

ที่ regulatory and consumer landscape for wet wipes is shifting fast. In late 2025, Northern Ireland's DAERA introduced new rules prohibiting the sale and supply of wet wipes containing plastic — a move that mirrors restrictions already in place or pending across multiple EU member states. These regulations are forcing manufacturers to re-examine their substrate choices from the ground up.

การเปลี่ยนไปใช้วัสดุตั้งต้นที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เช่น ไม้ไผ่ ฝ้าย เซลลูโลสเยื่อไม้ ช่วยแก้ปัญหาพลาสติก แต่ยังก่อให้เกิดความท้าทายในการผลิตแบบใหม่ ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบชำระล้างที่มีเซลลูโลสต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาความแข็งแรงเมื่อเปียกระหว่างการใช้งานในขณะที่กระจายตัวอย่างรวดเร็วในน้ำ ซึ่งหมายความว่าเคมีการยึดเกาะที่ใช้ในเนื้อผ้าจะต้องละลายน้ำได้ทั้งหมด ซึ่งจะทำให้กระบวนการแปลงสภาพมีความละเอียดอ่อนมากขึ้น: ต้องลดความตึงของเส้นสาย ปรับความเร็ว และเพิ่มการทดสอบการกระจายตัวในโปรแกรม QC ตัวอย่างเช็ดทุกตัวอย่างจะต้องแยกออกจากกันภายในกรอบเวลาที่กำหนดในการทดสอบการกวนน้ำตามมาตรฐาน

การรีไซเคิลน้ำเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ผู้ผลิตชั้นนำกำลังสร้างผลกำไรที่วัดผลได้ ระบบน้ำแบบวงปิดในโรงงานผลิตที่ทันสมัยสามารถนำน้ำในกระบวนการผลิตกลับมาใช้ใหม่ได้มากกว่า 95% โดยลดการใช้น้ำจากประมาณ 50 ตันต่อตันผ้าเหลือเพียง 8 ตัน สำหรับผู้ผลิตในภูมิภาคที่มีปัญหาเรื่องน้ำ หรือผู้ให้บริการเจ้าของแบรนด์ที่คำนึงถึงความยั่งยืน ประสิทธิภาพนี้ยังแปลโดยตรงถึงต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลงอีกด้วย

ที่ shift is not merely compliance-driven. Eco-friendly wet wipe lines now command premium pricing, and ข้อมูลการตลาดเกี่ยวกับเส้นทางการเติบโตของทิชชู่เปียกทั่วโลก แสดงให้เห็นว่าการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนเพิ่มขึ้นกว่า 20% ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยคำกล่าวอ้างที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพกลายเป็นปัจจัยหลักในการซื้อในตลาดที่พัฒนาแล้ว ผู้ผลิตที่สร้างความยั่งยืนในกระบวนการผลิตของตนตอนนี้ แทนที่จะปรับเปลี่ยนในภายหลัง จะได้รับตำแหน่งที่ดีกว่าในการตอบสนองความต้องการของแบรนด์รุ่นต่อไป

สร้างสายการผลิตผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียกที่สามารถแข่งขันได้

การผลิตทิชชู่เปียกจะให้รางวัลแก่ผู้ที่เพิ่มประสิทธิภาพในทุกชั้น: วัสดุซับสเตรตนอนวูฟเวนที่เหมาะสมจากเครื่องจักรการผลิตที่มีการระบุอย่างดี โลชั่นที่มีสูตรแม่นยำโดยเติมตามอัตราส่วนเพิ่มที่แน่นอน เส้นการแปลงที่ปรับเทียบเพื่อคุณภาพการพับและการซีลที่สม่ำเสมอ และโปรแกรม QC ที่บันทึกทุกอย่าง ทางลัดในทุกขั้นตอนจะสร้างปัญหาดาวน์สตรีมที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการวินิจฉัยและมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไขในวงกว้าง

สำหรับผู้ซื้อและนักลงทุนที่ประเมินอุปกรณ์การผลิต ขั้นตอนการผลิตซับสเตรตสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นพิเศษ ผ้านอนวูฟเวนคิดเป็น 40–60% ของโครงสร้างต้นทุนการเช็ดทั้งหมด และความแปรปรวนด้านคุณภาพเป็นสาเหตุสำคัญที่สุดประการเดียวที่ทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เริ่มต้นด้วยเทคโนโลยีการผลิตผ้านอนวูฟเวนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ไม่ว่าจะเป็นผ้าสปันบอนด์ SMS หรือการกำหนดค่าแบบเมลต์โบลนแบบพิเศษ ทำให้เกิดรากฐานที่กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เหลือสามารถพึ่งพาได้