ข่าว

บ้าน / ข่าว / ประเภทและการใช้เครื่องจักรผ้าไม่ทอ

ประเภทและการใช้เครื่องจักรผ้าไม่ทอ

ประเภทและการใช้งานของ เครื่องจักรไม่ทอ ส่วนใหญ่รวมถึงหมวดหมู่ต่อไปนี้:

1. อุปกรณ์ผ้าไม่ทอละลาย : วัสดุโพลิเมอร์ถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผ้าไม่ทอด้วยเทคโนโลยีการหลอมละลาย ส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ เช่น หน้ากากและชุดป้องกันทางการแพทย์ ตลอดจนในด้านของการกรอง การเก็บรักษาความร้อน และวัสดุตกแต่ง

2. สายการผลิตผ้าไม่ทอรีดร้อน: กลุ่มเส้นใยถูกให้ความร้อนและหลอมละลายด้วยเทคโนโลยีรีดร้อน และพ่นลงบนสายพานตาข่ายเพื่อผลิตผ้าไม่ทอ ซึ่งมักใช้ในพรม ซับในเสื้อผ้า ของใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ

3. อุปกรณ์การผลิตผ้านอนวูฟเวนแบบเปียก: เส้นใยถูกขนส่งไปยังสายพานตาข่ายหมุนด้วยวิธีเปียก และสามารถแปรรูปผ้านอนวูฟเวนประเภทต่างๆ ได้ เช่น ผ้าไม่ทอเยื่อไม้ ผ้าไม่ทอโพลีเอสเตอร์ ผ้าทอและผ้าไม่ทอเรซินฟีนอล ฯลฯ ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุรองเท้า สิ่งทอเคหะภัณฑ์ วัสดุภายในรถยนต์ และสาขาอื่น ๆ

4. อุปกรณ์การผลิตผ้าไม่ทอถุงอาหาร: ใช้วัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแปรรูปเป็นผ้าไม่ทอแล้วทำเป็นถุงผ่านการพิมพ์การผสมและกระบวนการอื่น ๆ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในถุงช้อปปิ้งถุงฉนวนกล่องอาหารกลางวัน ,ถุงถนอมผักและผลไม้ ,ถุงของขวัญ ,ถุงใส่เสื้อผ้า และอื่นๆ

กล่าวโดยสรุป เครื่องจักรผ้าไม่ทอมีประเภทและการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การรักษาพยาบาลไปจนถึงเสื้อผ้า จากครัวเรือนไปจนถึงอาหาร มีเครื่องจักรผ้าไม่ทอที่สอดคล้องกัน ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานผ้าไม่ทออย่างต่อเนื่อง การพัฒนาเครื่องจักรผ้าไม่ทอมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ


เครื่องปั่นผ้านอนวูฟเวน เป็นเครื่องที่ใช้ในการผลิตผ้านอนวูฟเวน พอลิเมอร์หลักของมันจะถูกหลอมและเชื่อมเป็นเส้นใยยาว จากนั้นจึงถูกดึงเข้าไปในไมโครไฟเบอร์ ไมโครไฟเบอร์เหล่านี้ถูกปกคลุมอย่างสม่ำเสมอในสายการผลิตที่ต่อเนื่อง และแข็งตัวผ่านกระบวนการและการจัดการ และในที่สุดก็ถูกผลิตเป็นผ้าไม่ทอ

เครื่องนอนวูฟเวน Spun-Melt มักจะมีชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้:

1. ห้องเป่าหลอม: ในห้องเป่าหลอม วัสดุโพลีเมอร์จะหลอมละลายเพื่อสร้างเส้นใย

2. ระบบย่อยการวาด: ระบบย่อยการวาดจะยืดเส้นใยออกเป็นไมโครไฟเบอร์ที่ละเอียดกว่า

3. ลูกกลิ้งทำความเย็น: ลูกกลิ้งระบายความร้อนจะเกาะเส้นใยละเอียดเข้าด้วยกันและลดอุณหภูมิลงเพื่อให้แข็งแรงขึ้น

4. ระบบพันธะ: ในระบบพันธะ ล้อร้อนจะเชื่อมเส้นใยไมโครไฟน์เข้าด้วยกันด้วยความร้อนและแรงดัน

5. ระบบ Micro-bump: ระบบ micro-bump สามารถสร้างส่วนที่ยื่นออกมาในรูปแบบรูปร่างเพื่อปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดในบางการใช้งาน