โครงสร้างเครื่องจักรที่ไม่ทอเป็นอย่างไร: ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงม้วนสำเร็จรูป

“เครื่องจักรที่ไม่ทอ” ไม่ใช่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว แต่เป็นระบบการผลิตที่แปลงโพลีเมอร์หรือเส้นใยให้เป็นแผ่นใย จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกัน เสร็จสิ้น และม้วนเป็นม้วนขายได้ การทำความเข้าใจประเภทและการใช้เครื่องจักรไม่ถักทอเริ่มต้นด้วยแผนผังกระบวนการ: การสร้างแผ่นใย → การเชื่อม → การตกแต่ง/การแปลง - เทคโนโลยีที่แตกต่างกัน (สปันบอนด์ เมลต์โบลน สปันเลซ เข็มเจาะ การเชื่อมด้วยความร้อน และอื่นๆ) ส่วนใหญ่จะแตกต่างกันไปในวิธีการขึ้นรูปและเชื่อมของแผ่นใย ซึ่งเป็นตัวกำหนดต้นทุน ความแข็งแกร่ง ความอ่อน ประสิทธิภาพการกรอง และความเหมาะสมด้านกฎระเบียบสำหรับตลาดปลายทางโดยตรง

ในทางปฏิบัติโรงงาน สายการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยการป้อน/จ่ายวัสดุ อุปกรณ์สร้างราง โมดูลประสาน การตรวจสอบ ตัดแต่ง/ตัด และม้วน เป้าหมายผลิตภัณฑ์ของคุณ (เช่น ผ้าเช็ดทำความสะอาด เทียบกับ การกรอง เทียบกับ ใยผ้า) จะเป็นตัวกำหนดประเภทเครื่องจักรที่ไม่ถักทอที่คุณต้องการ และประเภทใดที่คุณควรหลีกเลี่ยง

• หากเส้นเริ่มต้นจากเม็ดโพลีเมอร์ โดยทั่วไปจะเป็น รีดปั่น เส้นทาง (สปันบอน / ละลาย / SMS คอมโพสิต)
• หากเส้นเริ่มต้นจากเส้นใยเย็บ (โพลีเอสเตอร์ วิสโคส ฝ้ายผสม) โดยทั่วไปจะเป็นก ปลิวว่อน / ทางอากาศ เส้นทางที่ตามด้วยการติด (สปันจ์, เข็มเจาะ, ความร้อน, เคมี)
• หากเป้าหมายคือความสามารถในการดูดซับปริมาณมาก (การดูแลสตรี การกลั้นปัสสาวะไม่ได้ในผู้ใหญ่) ควรคาดหวัง พันธะทางอากาศ หรือลูกผสมหลายชั้น

เครื่องจักรไม่ถักทอประเภทหลัก (และประโยชน์ที่ใช้ดีที่สุด)

ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบเชิงปฏิบัติของเครื่องจักรไม่ถักทอประเภทหลักๆ ใช้เป็น "ตัวกรองแรก" ก่อนที่คุณจะประเมินซัพพลายเออร์ ความกว้างของเส้น หรือระดับระบบอัตโนมัติ

เครื่องจักรสปันบอนด์: ประสิทธิภาพหลักสำหรับผ้าไม่ทอแบบใช้แล้วทิ้งที่มีปริมาณมาก

เส้นสปันบอนด์จะเปลี่ยนโพลีเมอร์ (โดยทั่วไปคือโพลิโพรพิลีน) ให้เป็นเส้นใยต่อเนื่อง เรียงเป็นใย และเชื่อมใย โดยทั่วไปจะใช้ม้วนปฏิทินที่ให้ความร้อน เครื่องจักรไม่ถักทอประเภทนี้ใช้เมื่อคุณต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอที่ผลผลิตสูงและต้นทุนต่อตารางเมตรที่แข่งขันได้

เครื่องจักรสปันบอนด์ใช้ทำอะไร

• สุขอนามัย: ผ้าปูทับหน้า/แผ่นรองหลังของผ้าอ้อม ข้อมือขา และชั้นกั้น (มักเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้าง S/SS/SSS)
• วัสดุที่ใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์: หมวก หมวกคลุมรองเท้า ผ้าม่าน และซับในเสื้อคลุม (มักจับคู่กับเมลต์โบลนใน SMS)
• บรรจุภัณฑ์และการเกษตร: ผ้าคลุมน้ำหนักเบา ถุงช้อปปิ้ง ผ้าอารักขาพืช

ช่วงประสิทธิภาพโดยทั่วไปที่ส่งผลต่อความประหยัดของผลิตภัณฑ์

เส้นสปันบอนด์เชิงพาณิชย์สามารถออกแบบให้มีความเร็วสายพานลำเลียง/เครื่องหมุนที่สูงมากได้ (เช่น ความเร็วสูงสุดที่เผยแพร่ประมาณ 1,200 ม./นาที บนสายพานลำเลียง ) และน้ำหนักพื้นฐานน้ำหนักเบาจนถึง gsm หลักเดียวสำหรับการกำหนดค่าบางอย่าง

การใช้พลังงานเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ ผู้ผลิตอุปกรณ์บางรายเผยแพร่ข้อกำหนดด้านพลังงานในช่วง ~1.0–1.2 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม สำหรับเทคโนโลยีสปันบอนด์เฉพาะ ซึ่งมีประโยชน์เป็นจุดเริ่มต้นการเปรียบเทียบเมื่อคุณเปรียบเทียบข้อเสนอของสายการผลิต

คำแนะนำการปฏิบัติ: หากโมเดลธุรกิจของคุณอาศัยพื้นผิวด้านสุขอนามัยของสินค้าโภคภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรไม่ถักทอแบบสปันบอนด์จะเป็นเทคโนโลยีแรกที่ได้รับการประเมิน เนื่องจากสามารถปรับขนาดได้และรวมเข้ากับโครงสร้างคอมโพสิตได้ดี (SSS, SMS)

เครื่องจักรเมลท์โบลน: ที่ซึ่งประสิทธิภาพการกรองได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

เครื่องจักรไม่ถักทอเมลต์โบลนใช้อากาศความเร็วสูงเพื่อลดทอนโพลีเมอร์ที่หลอมละลายเป็นไมโครไฟเบอร์ “กรณีการใช้งาน” ที่สำคัญไม่ใช่ความแข็งแกร่งแบบเป็นกลุ่ม—แต่เป็นเช่นนั้น พื้นที่ผิวและโครงสร้างรูพรุน ซึ่งแปลเป็นประสิทธิภาพการกรองและประสิทธิภาพในการดักจับอนุภาคเมื่อออกแบบและชาร์จ (อิเล็กเตรต) อย่างเหมาะสมสำหรับสื่อบางชนิด

เครื่องจักรเมลท์โบลนใช้ทำอะไร

• สื่อกรองอากาศและของเหลว (HVAC, เครื่องช่วยหายใจ/หน้ากาก, ไส้กรองอุตสาหกรรม)
• ตัวดูดซับสำหรับการทำความสะอาดน้ำมัน/สารเคมีซึ่งมีโครงสร้างเส้นใยละเอียดช่วยปรับปรุงพฤติกรรมการดูดซึม
• ชั้นกั้นภายในคอมโพสิต (SMS/SMMS) เพื่อปรับปรุงความต้านทานของของเหลวและการปิดกั้นอนุภาค

จุดข้อมูลที่สำคัญเมื่อระบุอุปกรณ์เมลต์โบลน

ช่วงน้ำหนักพื้นฐานที่หลอมละลายโดยทั่วไปมักมีการอ้างอิงอย่างกว้างๆ (เช่น ~20–200 ก./ตร.ม เป็นช่วง "ทั่วไป" ทั่วไปภายในช่วงที่ทำได้กว้างขึ้น) และเป้าหมายที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับแรงดันตกคร่อม ประสิทธิภาพ และความต้องการการเคลือบดาวน์สตรีม

ความเร็วของสายการผลิตอาจแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ บางครั้งจะมีการระบุระบบหลอมละลายระดับนำร่องที่ ~1–100 ม./นาที โดยเน้นว่าความเสถียรของกระบวนการและความสม่ำเสมอของเว็บสามารถจำกัดได้มากกว่าความเร็วเชิงกลในบริบทการพัฒนาได้อย่างไร

คำแนะนำการปฏิบัติ: หากคุณค่าหลักของคุณคือประสิทธิภาพการกรอง คุณควรประเมินเครื่องจักรเมลต์โบลนที่มีความสามารถในการตรวจวัดระดับห้องปฏิบัติการ (แรงดันตกคร่อม ประสิทธิภาพเทียบกับขนาดอนุภาค การทำแผนที่ความสม่ำเสมอ) ไม่ใช่แค่เอาต์พุตป้ายชื่อเท่านั้น

เครื่องจักรคอมโพสิตไม่ถักทอ (SMS/SMMS): สร้างความแข็งแกร่งของแผงกั้นในม้วนเดียว

SMS (สปันบอนด์–เมลต์โบลน–สปันบอนด์) และวัสดุคอมโพสิตที่เกี่ยวข้องจะรวมความแข็งแกร่งและการจัดการของสปันบอนด์เข้ากับสิ่งกีดขวางหรือการกรองของเมลต์โบลน เส้นเหล่านี้ถูกใช้เมื่อผลิตภัณฑ์สุดท้ายต้องมีทั้งความแข็งแกร่งทางกลและทนทานต่อของเหลว/อนุภาค (เช่น วัสดุป้องกันทางการแพทย์)

แพลตฟอร์มคอมโพสิตบางแห่งเผยแพร่ตัวเลขปริมาณงานการเปรียบเทียบ เช่น ~270 กก./ชม. ต่อเมตร ความกว้างของลำแสงสำหรับผ้าสปันบอนด์และ ~70 กก./ชม. ต่อเมตร สำหรับส่วนประกอบที่หลอมละลาย ซึ่งสามารถช่วยคุณตรวจสอบข้อเสนอของผู้จำหน่ายและคำนวณความจุต่อความกว้างที่ติดตั้ง

เส้นคอมโพสิตใช้ทำอะไร

• วัสดุพื้นผิวเครื่องแต่งกายทางการแพทย์: เสื้อคลุม ผ้าม่าน ชุดคลุมที่ต้องการประสิทธิภาพในการกั้น
• ส่วนประกอบกั้นสุขอนามัยซึ่งจำเป็นต้องมีชั้นที่ระบายอากาศได้แต่ทนทานต่อของเหลว
• การใช้งานเชิงป้องกันทางอุตสาหกรรมที่ความสม่ำเสมอและการควบคุมแบบม้วนต่อม้วนเป็นสิ่งสำคัญ

คำแนะนำการปฏิบัติ: ในสายการผลิตคอมโพสิต คุณภาพการรวม (ความสม่ำเสมอของชั้น ความสม่ำเสมอของพันธะ การจัดการข้อบกพร่อง) มักจะกำหนดผลผลิตที่ขายได้มากเท่ากับความเร็วที่ระบุ

เครื่องจักรสปันเลซ (การพันกันของน้ำ): ตัวเลือกหลักสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดและสัมผัสที่ "คล้ายสิ่งทอ"

เครื่องจักรไม่ถักทอแบบสปันจ์จะเชื่อมใยเข้าด้วยกันโดยการพันเส้นใยโดยใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดเนื่องจากสามารถให้ความนุ่มนวล ผ้าม่าน และเป็นขุยต่ำ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงสารยึดเกาะสารเคมีสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

เครื่องจักรสปันจ์ใช้ทำอะไร

• ผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม (ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบแห้ง ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ชุบน้ำไว้แล้ว ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนรูป)
• ผ้าเช็ดทางการแพทย์ ผ้าปิดแผล และเกรดผ้าเช็ดทำความสะอาดที่เข้ากันได้กับห้องคลีนรูม (เมื่อผ่านการตรวจสอบ)
• โครงสร้างคอมโพสิตที่ใช้ผ้าสปันบอนด์เป็นใยพาหะเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพในการประมวลผล

ช่วงการทำงานโดยทั่วไปและเหตุใดจึงมีความสำคัญ

ข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรมอธิบายถึงความเร็วมาตรฐานของการพัวพันกับน้ำซึ่งครอบคลุมคร่าวๆ 5–300 ม./นาที สำหรับการใช้งานแบบสปันเลซ (ด้วยความเร็วสูงกว่าที่เป็นไปได้ในบางบริบท) และการบังคับใช้กับน้ำหนักพื้นฐานต่ำถึงหนักมาก ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

โบรชัวร์อุปกรณ์สำหรับระบบสปันจ์ความเร็วสูงเผยแพร่เป้าหมายระดับโมดูล (เช่น การสางที่ออกแบบมาสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดสูงสุด ~400 ม./นาที และความเร็วในการวางเว็บสูงสุด ~200 ม./นาที ในแนวคิดบางบรรทัด) โดยเน้นย้ำว่าคอขวดมักจะเป็นระบบบูรณาการมากกว่าองค์ประกอบเดียว

คำแนะนำการปฏิบัติ: การเลือกเครื่องจักรสปันจ์ควรมุ่งเน้นไปที่การจัดการน้ำ/พลังงาน กลยุทธ์การบำรุงรักษาหัวฉีด และความสามารถในการทำให้แห้ง เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มักจะกำหนดเวลาการทำงานและต้นทุนต่อม้วนในการผลิตเกรดผ้าเช็ดทำความสะอาด

เครื่องจักรเจาะเข็ม: ความทนทานเชิงวิศวกรรมสำหรับ geotextiles ผ้าสักหลาด และการกรองทางอุตสาหกรรม

เครื่องจักรไม่ทอด้วยเข็มเจาะจะพันเส้นใยโดยใช้กลไกโดยใช้เข็มหนามที่เจาะผ่านใยซ้ำๆ สิ่งนี้จะผลิตผ้าและสักหลาดที่มีความหนาและทนทาน โดยมีความคงตัวของมิติที่แข็งแกร่งและทนทานต่อการเสียดสี ทำให้เป็นเทคโนโลยีที่โดดเด่นสำหรับการใช้งานด้านวิศวกรรมอุตสาหการและโยธา

ใช้เครื่องจักรเจาะเข็มอะไร

• Geotextiles สำหรับการแยก การกรอง การเสริมแรง และการระบายน้ำ
• ผ้าสักหลาดภายในรถยนต์ (ฉนวน กันเสียง) ฉนวนอาคาร และแผ่นด้านล่าง
• การกรองทางอุตสาหกรรมมีความสำคัญต่อความหนาและความสามารถในการกักเก็บฝุ่น

การตรวจสอบความเป็นจริงความเร็วและปริมาณงาน

ความเร็วของสายเจาะเข็มจะแตกต่างกันไปตามน้ำหนักพื้นฐานและความหนาแน่นของหมัด ข้อมูลอ้างอิงในทางปฏิบัติทราบว่าผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบากว่าอาจมีขนาดเกิน ~25 ม./นาที และบางบรรทัดก็มีการอ้างถึงอยู่รอบๆ ~40 ม./นาที สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด ในขณะที่โครงสร้างที่มีน้ำหนักมากอาจทำงานช้าลงมากเพื่อให้ได้จำนวนหมัดและความแข็งแรงที่ต้องการ

คำแนะนำการปฏิบัติ: สำหรับโปรเจ็กต์การเจาะเข็ม อย่ากำหนดขนาดความจุจากความเร็วพาดหัวเพียงอย่างเดียว โดยคำนวณปริมาณงานโดยใช้ GSM เป้าหมาย ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ และสมมติฐานความหนาแน่น/เวลาทำงานของการเจาะที่สมจริง

สนับสนุนเครื่องจักรที่มักจะกำหนดคุณภาพ: การตกแต่ง การตรวจสอบ การตัด และการม้วน

ปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายประการที่เกิดจาก “เครื่องจักรไม่ทอ” จริงๆ แล้วคือปัญหาการเก็บขั้นสุดท้ายหรือการจัดการม้วน โมดูลการตกแต่งขั้นสุดท้ายคือความแตกต่างระหว่างแฟบริคเกรดห้องปฏิบัติการและม้วนเกรดการผลิตที่สามารถทำงานบนคอนเวอร์เตอร์ของลูกค้าโดยไม่มีการหยุดทำงาน

โมดูลการตกแต่งและการจัดการทั่วไป (และการใช้งาน)

• การตัดขอบและการนำทางราง: ลดรอยยับและปรับปรุงรูปทรงของลูกกลิ้งสำหรับการแปลงแบบดาวน์สตรีม
• การตรวจสอบออนไลน์ (การทำแผนที่ด้วยแสง/ข้อบกพร่อง): จำเป็นสำหรับตลาดด้านสุขอนามัยและการแพทย์ที่การปนเปื้อนหรือรูทำให้เกิดการปฏิเสธ
• การควบคุมการตัด/การม้วนกลับและแรงดึง: สำคัญอย่างยิ่งต่อการผ่อนคลายอย่างต่อเนื่องในแนวเปลี่ยนผ้าอ้อมหรือผ้าเช็ดทำความสะอาด

ตามเกณฑ์มาตรฐานในทางปฏิบัติ ข้อมูลจำเพาะของตัวม้วน/ตัวแยกหลักบางตัวในตลาดจะเผยแพร่ความเร็วของเครื่องจักรตามลำดับ หลายร้อยเมตรต่อนาที (เช่น ระดับ ~450 ม./นาที สำหรับเครื่องม้วนบางรุ่น) แต่ความเร็วในการใช้งานขึ้นอยู่กับความแข็งของราง ความหนา พฤติกรรมคงที่ และเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเป็นอย่างมาก

การเลือกเครื่องจักรไม่ทอที่เหมาะสม: กรอบการตัดสินใจที่หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่ตรงกัน

การเลือกประเภทของเครื่องจักรไม่ถักทอควรเริ่มจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่วัดได้ ไม่ใช่จากโบรชัวร์ของซัพพลายเออร์ ใช้กรอบงานด้านล่างเพื่อเชื่อมโยง “การใช้งาน” กับ “ประเภทเครื่อง” โดยมีสมมติฐานน้อยลง

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดเป้าหมายการทำงาน (ตัวอย่าง)

• ความนุ่มนวลเป็นขุยต่ำ: มักจะสปันจ์หรือโครงสร้างการ์ดเคลือบด้วยความร้อนระดับพรีเมี่ยม
• ความแข็งแรงของสิ่งกีดขวาง (ของเหลว/อนุภาค): โดยปกติจะเป็นคอมโพสิต SMS/SMMS
• แรงดึงสูงที่แกรมต่ำ: สปันบอนด์ทั่วไป (S/SS/SSS)
• ความเหนียวเป็นกลุ่มและความต้านทานต่อการเสียดสี: โดยทั่วไปแล้วเข็มเจาะสักหลาด

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบว่า KPI หลักของคุณขับเคลื่อนโดยเส้นใย การเชื่อม หรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย

1. หากประสิทธิภาพการกรองคือ KPI การเลือกเครื่องจักรจะมุ่งเน้นไปที่การออกแบบแม่พิมพ์เมลต์โบลน ความเสถียรของกระบวนการ และกลยุทธ์การชาร์จ/การเก็บผิวละเอียด
2. หากความนุ่มนวลและผ้าเดรปเป็น KPI การเลือกใช้เครื่องจักรจะเน้นไปที่การกำหนดค่าสปันจ์เจ็ท การผสมเส้นใย และการควบคุมการทำให้แห้ง
3. หากอัตราข้อบกพร่องกระตุ้นให้เกิดผลกำไร การตกแต่ง (การตรวจสอบ การม้วน การตัดแต่ง) มักจะสร้าง ROI ที่เร็วที่สุด

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบความจุด้วยการประมาณปริมาณงานอย่างง่าย

ใช้การประมาณการแบบระมัดระวังก่อนที่จะกำหนดขนาดเส้น:

ปริมาณงาน (กก./ชม.) as ความเร็วของเส้น (ม./นาที) × ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ (ม.) × น้ำหนักพื้นฐาน (g/m²) × 60 ۞ 1000 × เวลาทำงานต่อเนื่อง

สรุป: สายการผลิตเดียวกันขนาด 3.2 ม. สามารถทำงานเหมือนโรงงานสองแห่งที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับ GSM และระยะเวลาทำงาน ดังนั้นซัพพลายเออร์จึงต้องรับประกันประสิทธิภาพตามน้ำหนักพื้นฐานเป้าหมายของคุณ ไม่ใช่แค่การเรียกร้องความเร็วสูงสุดเท่านั้น

“สูตร” ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทั่วไปและการผสมผสานของเครื่องจักรที่อยู่เบื้องหลัง

ด้านล่างนี้คือเส้นทางผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เชื่อมโยง การใช้เครื่องจักรไม่ทอ ไปจนถึงการเลือกเส้นทั่วไป ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้น การออกแบบจริงขึ้นอยู่กับมาตรฐาน คุณสมบัติของลูกค้า และเป้าหมายต้นทุน

สรุป: การจับคู่ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์กับเส้นทางเครื่องจักรที่ถูกต้องเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการหลีกเลี่ยงทรัพย์สินที่ค้างอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเกรดผ้าไม่ถักทอหลายเกรดไม่สามารถ “เปลี่ยนแปลงได้” ในเทคโนโลยีต่างๆ โดยไม่เปลี่ยนแปลงพื้นฐานด้านประสิทธิภาพ

การทดสอบเดินเครื่องและการควบคุมคุณภาพ: สิ่งที่ต้องวัดสำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท

ไม่ว่าเครื่องจักรประเภทใด ความสามารถของคุณจะดีพอๆ กับวินัยในการวัดของคุณเท่านั้น ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องและการตรวจสอบคุณสมบัติลูกค้า ให้จัดทำรายการ KPI สั้นๆ ที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งานผ้านอนวูฟเวน

KPI สากล (เกือบทุกรายใส่ใจลูกค้านอนวูฟเวน)

• ความสม่ำเสมอของน้ำหนักพื้นฐาน (การทำแผนที่ CD/MD) และความเสถียรแบบม้วนต่อม้วน
• ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว (MD/CD) ที่เหมาะสมสำหรับวิธีการแปลง
• อัตราข้อบกพร่อง: รู จุดบาง รอยตำหนิ รอยแตกที่ขอบ เจล (เส้นโพลีเมอร์)

KPI เฉพาะเทคโนโลยี (ตัวอย่าง)

• ปั่น: ดัชนีขุย อัตราการดูดซึม/ความจุ ความนุ่มนวล/ความสัมพันธ์ของแผงมือ
• ละลาย: แรงดันตกเทียบกับกราฟประสิทธิภาพ การกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย การกักเก็บประจุ (ถ้ามี)
• การเจาะด้วยเข็ม: ความต้านทานการเจาะ การคืนความหนา การเสียดสี และความเสถียรของขนาด

คำแนะนำการปฏิบัติ: สร้าง “กรอบเวลาการยอมรับ” ที่เชื่อมโยงกับการใช้งานปลายทาง ตัวอย่างเช่น ลูกค้าผ้าเช็ดทำความสะอาดอาจยอมรับการเปลี่ยนแปลงของแรงดึงที่กว้างกว่าลูกค้าที่กั้นทางการแพทย์ ในขณะที่ลูกค้าที่กรองจะปฏิเสธล็อตโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพ/การดริฟท์ของแรงดันตก แม้ว่าแรงดึงจะคงที่ก็ตาม