1. ประเภทของเครื่องทำผ้านอนวูฟเวน

เครื่องทำผ้านอนวูฟเวนถูกสร้างขึ้นสำหรับวิธีการผลิตที่แตกต่างกันและข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจประเภทหลักๆ จะช่วยจับคู่การเลือกเครื่องจักรกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ (GSM, ความแข็งแกร่ง, การกรอง, ความนุ่มนวล):

• เส้นสปันบอนด์ — การอัดขึ้นรูปเส้นใยอย่างต่อเนื่อง (PP, PE) ทำให้เกิดเนื้อผ้า GSM ต่ำที่แข็งแกร่งสำหรับ geotextile สุขอนามัย และบรรจุภัณฑ์
• เส้นละลาย — ใยไมโครไฟเบอร์เนื้อละเอียดสำหรับการกรอง หน้ากาก และการใช้งานที่มีพื้นที่ผิวสูง
• สายคอมโพสิต SMS (Spunbond–Melt Blow–Spunbond) — รวมชั้นต่างๆ ในบรรทัดเพื่อการกรองความแข็งแรงที่สมดุล
• เครื่องจักรเจาะด้วยเข็ม (เชิงกล) — ผลิตผ้าสักหลาดขนาดใหญ่ที่ทนทานจากเส้นใยหลัก (โพลีเอสเตอร์, PET) สำหรับพรม รถยนต์ ตัวกรอง
• เส้นไฮโดรเอนแทงเกิลเมนต์ (สปันเลซ) — ใช้แรงดันน้ำแรงดันสูงเพื่อพันเส้นใย ทำให้เกิดผ้าเช็ดทำความสะอาดและผ้าทางการแพทย์ที่นุ่มและยืดหยุ่นได้

2. ส่วนประกอบหลักและขั้นตอนการทำงานแบบอินไลน์ของสายงานทั่วไป

เส้นนอนวูฟเวนต่อเนื่องส่วนใหญ่ใช้โมดูลที่คล้ายกัน การรู้สิ่งเหล่านี้จะช่วยวินิจฉัยปัญหาและวางแผนการอัปเกรดได้

2.1 การอัดขึ้นรูป / การสร้างเส้นใย

(สปันบอนด์/หลอมละลาย) เครื่องอัดรีดจะละลายโพลีเมอร์และบังคับผ่านสปินเนอร์ Melt Blown ใช้ลมร้อนความเร็วสูงเพื่อลดขนาดไมโครไฟเบอร์ สปันบอนดึงและดับเส้นใยก่อนสร้างใย จุดควบคุมทั่วไป: อุณหภูมิหลอมละลาย ความดันหัวดาย ปริมาณงานของโพลีเมอร์ (กก./ชม.)

2.2 การสร้างเว็บและเลย์ดาวน์

สายพานลำเลียงอากาศหรือสายพานลำเลียงจะกระจายเส้นใยออกเป็นแผ่นเดียวกัน ตัวแปรสำคัญ: ความเร็วสายพานลำเลียง (ม./นาที) ระยะห่างจากแม่พิมพ์ถึงตัวสะสม รูปแบบการไหลของอากาศ การวางตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความแปรปรวนของ GSM และจุดอ่อน

2.3 หน่วยประสาน (ความร้อน / การตอกเข็ม / พลังน้ำ)

การติดช่วยแก้ไขโครงสร้างราง: การรีดด้วยความร้อน (ลูกกลิ้งให้ความร้อนด้วยแรงดัน), การติดด้วยอัลตราโซนิกสำหรับจุดแคบ, การตอกด้วยเข็มสำหรับการพันกันทางกล หรือการพันกันของน้ำโดยใช้ไอพ่นน้ำ ช่วงอุณหภูมิของปฏิทินโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ (เช่น 120–200°C สำหรับ PP/PE) และแรงกด (kN)

2.4 การตกแต่ง การเคลือบและการม้วน

การตกแต่งขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงการเคลือบ การเคลือบ การลงปฏิทิน การพิมพ์ลายนูน การตัด และการม้วนอัตโนมัติ การควบคุมแรงดึงและแรงบิดในการม้วนที่เหมาะสมช่วยป้องกันการเกิดริ้วรอยและเหลื่อมซ้อน

3. พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญและช่วงที่แนะนำ

พารามิเตอร์ควบคุมจะกำหนดคุณภาพของผ้า ด้านล่างนี้คือเป้าหมายเชิงปฏิบัติและสิ่งที่ควรระวังในระหว่างการเพิ่มระดับ

4. ปัญหาการผลิตทั่วไป สาเหตุที่แท้จริงและการเยียวยา

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหานี้มุ่งเป้าไปที่ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและการแก้ไขในทางปฏิบัติในโรงงาน

5. รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติ (รายวัน / รายสัปดาห์ / รายเดือน)

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงรุกช่วยลดเวลาหยุดทำงานและยืดอายุเครื่องจักร ด้านล่างนี้เป็นงานภาคปฏิบัติที่จัดตามความถี่

5.1 รายวัน

• ตรวจสอบหน้าแม่พิมพ์และสปินเนอร์ว่ามีการอุดตันหรือไม่ ทำการล้างแบบเบา ๆ หากจำเป็น
• ตรวจสอบระดับน้ำมัน/จาระบีบนตลับลูกปืนและตลับลูกปืน ตรวจสอบเซ็นเซอร์ความตึง
• บันทึกค่ากระบวนการที่สำคัญ (GSM, ความเร็วของสายการผลิต, ความดันหลอมเหลว) เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

5.2 รายสัปดาห์

• ทำความสะอาดและตรวจสอบลูกกลิ้งคาเลนเดอร์ ตรวจสอบความเสียหายหรือการสะสมของพื้นผิว
• ตรวจสอบประสิทธิภาพของแถบทำความร้อน เทอร์โมคัปเปิล และตัวควบคุม PID
• ทดสอบอินเตอร์ล็อคนิรภัยและวงจรหยุดฉุกเฉิน

5.3 รายเดือน

• การตรวจสอบการวางตำแหน่งลูกกลิ้ง สายพานลำเลียง และระบบนำขอบ ชิมตามความจำเป็น
• ตรวจสอบรอยรั่วของท่อไฮดรอลิกและนิวแมติก เปลี่ยนซีลที่สึกหรอ
• สอบเทียบเครื่องมือวัด (เซ็นเซอร์ GSM, เกจวัดความหนา)

6. การพิจารณาผู้ซื้อและการประมาณต้นทุนอย่างง่าย

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลปริมาณงาน ระดับระบบอัตโนมัติ เป้าหมายด้านคุณภาพ และการสนับสนุนหลังการขาย

6.1 คำถามที่ต้องถามซัพพลายเออร์

• อะไรคือการรับประกันความทนทานต่อ GSM และเวลาทำงานของสายสำหรับความเร็วที่กำหนด
• ชิ้นส่วนใดบ้างที่เป็นวัสดุสิ้นเปลืองและระยะเวลารอคอยสินค้าโดยทั่วไปสำหรับอะไหล่
• ความพร้อมของการทดสอบการเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และสัญญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

6.2 องค์ประกอบต้นทุนคร่าวๆ ตามงบประมาณ

พิจารณารายจ่ายฝ่ายทุนของเครื่องจักร สาธารณูปโภค (กำลังไฟ ลมอัด น้ำสำหรับสปันจ์) ต้นทุนวัตถุดิบ แรงงาน และการปรับเปลี่ยนอาคาร/สถานที่ (ฐานราก ไอเสีย ไฟฟ้า) ตัวอย่างประเภทค่าใช้จ่ายของสนามเบสบอล:

• สายการผลิตนำร่องขนาดเล็ก (กระบวนการเดียว): การติดตั้งอุปกรณ์ อยู่ที่ 50,000-150,000 เหรียญสหรัฐ
• สายการผลิตที่มีกำลังการผลิตปานกลาง (SMS แบบรวมหรือสปันจ์): 200,000-1 ล้านเหรียญสหรัฐ ขึ้นอยู่กับระบบอัตโนมัติ
• สายการผลิตแบบเบ็ดเสร็จครบวงจรระดับไฮเอนด์: 1 ล้านเหรียญสหรัฐ (ข้อกำหนดแบบกำหนดเอง หลายชั้น ความเร็วสูง)

7. รายการตรวจสอบสั้นๆ สำหรับการดำเนินการผลิตครั้งแรก

ก่อนที่คุณจะรันกะเต็มครั้งแรก ให้ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบแบบขั้นตอนนี้เพื่อลดข้อบกพร่องในการเริ่มต้นระบบ

• ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบและระดับความชื้น ดำเนินการทดสอบคุณภาพขาเข้ากับเม็ดหรือเส้นใยหลัก
• ตั้งค่าและบันทึกการตั้งค่าเครื่องพื้นฐาน (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว) ในไฟล์สูตรอาหาร
• เรียกใช้แกนทดลองขนาดสั้น วัด GSM และแรงดึง ปรับปฏิทินและความเร็วในการกำหนดเป้าหมาย
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดการและการกรองของเสีย (สำหรับเม็ดละเอียดที่หลอมละลายหรือน้ำพลังน้ำ) ทำงานได้

หากคุณต้องการ ฉันสามารถแปลงสิ่งนี้เป็น SOP แบบหน้าเดียวที่พิมพ์ได้หรือรายการตรวจสอบเฉพาะเครื่องจักร (เช่น ผ้าสปันบอนด์และผ้าสปันจ์) ที่ปรับให้เหมาะกับ GSM เป้าหมายและกำลังการผลิตของคุณ