เครื่องทำผ้าไม่ทอเป็นแกนหลักทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมที่มีความอเนกประสงค์สูง โดยผลิตวัสดุที่จำเป็นสำหรับทุกสิ่งตั้งแต่หน้ากากอนามัยและอุปกรณ์ป้องกัน ไปจนถึงระบบกรองและผ้าเช็ดทำความสะอาดสำหรับผู้บริโภค ต่างจากเครื่องจักรสิ่งทอแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยการทอหรือถัก เครื่องจักรพิเศษเหล่านี้สร้างแผ่นผ้าโดยตรงจากเส้นใยหรือโพลีเมอร์หลอมเหลว โดยเชื่อมเข้าด้วยกันทางเคมี ทางกล หรือทางความร้อน การทำความเข้าใจเทคโนโลยีหลักและการปฏิบัติงานเฉพาะของเครื่องจักรเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของวัสดุ

เทคโนโลยีหลักที่ขับเคลื่อนการผลิตผ้าไม่ทอ

การผลิตผ้าไม่ทอแบ่งประเภทตามวิธีการสร้างใยและเทคนิคที่ใช้ในการติดผ้าเป็นหลัก การเลือกใช้เครื่องจักรเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น ความต้านทานแรงดึง ความพรุน และความอ่อน

เทคโนโลยีสปันบอนด์

เครื่องจักรสปันบอนด์ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตที่ต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง โดยทั่วไปจะใช้โพลีโพรพีลีนหรือโพลีเอสเตอร์ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการอัดโพลีเมอร์หลอมเหลวผ่านสปินเนอร์เพื่อสร้างเส้นใยต่อเนื่อง จากนั้นเส้นใยเหล่านี้จะถูกดับด้วยอากาศ ดึง และฝากแบบสุ่มบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่เพื่อสร้างแผ่นใย การเชื่อมด้วยความร้อนซึ่งมักใช้ม้วนเครื่องรีดร้อนจะล็อคเส้นใยไว้ด้วยกันอย่างถาวร ส่งผลให้ได้เนื้อผ้าที่ทนทานและแข็งแรง เหมาะสำหรับ geotextiles บรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขอนามัย

เทคโนโลยีเมลท์โบลน

อุปกรณ์เมลต์โบลนผลิตเส้นใยที่ละเอียดมาก ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงไมครอน ทำให้ผ้าที่ได้นั้นมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการกรองและการใช้งานที่เป็นอุปสรรค โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกอัดผ่านหัวฉีดขนาดเล็กเข้าไปในกระแสอากาศร้อนที่มีความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้เส้นใยอ่อนตัวลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากเส้นใยมีความละเอียดมากและกระจายแบบสุ่ม จึงสร้างแผ่นใยหนาแน่นที่มีพื้นที่ผิวสูง เหมาะสำหรับมาสก์หน้าทางการแพทย์ (ชั้น BFE) และการกรองของเหลว ผ้าเมลต์โบลนมักจะรวมกับชั้นสปันบอนด์ (การกำหนดค่า SMS หรือ SMMS) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและประสิทธิภาพการกรองให้สูงสุด

ระบบเจาะเข็ม

การตอกด้วยเข็มเป็นวิธีการยึดเหนี่ยวทางกลที่ใช้เป็นหลักสำหรับผ้าไม่ทอที่หนักกว่าและทนทานกว่า กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยใยไฟเบอร์ที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า (มักถูกสางหรือวางอากาศ) จากนั้นใยจะถูกส่งผ่านเครื่องทอผ้า ซึ่งมีเข็มหนามหลายพันเข็มเจาะทะลุเนื้อผ้าซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพื่อประสานเส้นใยเข้าด้วยกัน เทคนิคนี้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับวัสดุที่ต้องการความแข็งแรงและเทอะทะสูง เช่น การตกแต่งภายในรถยนต์ พรม และผ้าสักหลาดทางอุตสาหกรรม ความหนาแน่นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมโดยความหนาแน่นของเข็มและความถี่ในการชักของเครื่องทอผ้า

ส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตที่ไม่ทอ

โดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยีเฉพาะที่ใช้ เครื่องทำผ้าไม่ทอที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้หน่วยการทำงานที่สำคัญหลายหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ต่อเนื่องและควบคุมคุณภาพ:

• ระบบการอัดรีด: ละลายและทำให้ชิปโพลีเมอร์เป็นเนื้อเดียวกัน (เช่น PP, PET) และปั๊มวัสดุที่หลอมเหลวไปยังหัวปั่นในอัตราที่แม่นยำ
• ชุดสปินเน็ต/ดาย: หัวใจของเครื่องจักร ทำหน้าที่สร้างเส้นใยหรือเส้นใยแต่ละเส้น วิศวกรรมที่มีความแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของเส้นใย
• หน่วยสร้างเว็บ: ใช้การวาดอากาศหรือการชาร์จไฟฟ้าสถิตเพื่อวางเส้นใยบนสายพานลำเลียงในลักษณะที่สม่ำเสมอและควบคุมเพื่อสร้างแผ่นใยไฟเบอร์
• หน่วยพันธะ: ใช้วิธีการติดขั้นสุดท้าย (เครื่องรีดด้วยความร้อน เครื่องติดด้วยลมร้อน หรือเครื่องทอผ้า) เพื่อรวมแผ่นใยให้เป็นผืนผ้าที่มั่นคงและทนทาน
• ระบบม้วนและตัด: ตัดผ้าสำเร็จรูปตามความกว้างที่ต้องการโดยอัตโนมัติ และม้วนลงบนม้วนจัมโบ้เพื่อการประมวลผลหรือการจัดเก็บขั้นปลายน้ำ

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสม: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

การเลือกเครื่องทำผ้าไม่ทอที่เหมาะสมเป็นการตัดสินใจลงทุนที่ต้องสอดคล้องกับตลาดเป้าหมาย กำลังการผลิตที่ต้องการ และความพร้อมของวัตถุดิบ ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ น้ำหนักผ้าที่ต้องการ (GSM) ความเร็วในการผลิต (ม./นาที) และการใช้งานขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ