ในทางปฏิบัติคำว่า "หลอมละลาย" หมายถึงอะไร (และเหตุใดผู้ซื้อจึงระบุ)

“การเป่าแบบหลอมละลาย” หมายถึงกระบวนการนอนวูฟเวนที่ใช้อากาศร้อนความเร็วสูงเพื่อลดทอนโพลีเมอร์หลอมเหลวให้กลายเป็นไมโครไฟเบอร์ ทำให้เกิดเป็นแผ่นที่มีพื้นที่ผิวสูงและโครงสร้างรูพรุนที่ละเอียด สำหรับผลิตภัณฑ์กรองและดูดซับ โครงสร้างไมโครไฟเบอร์คือคุณค่า: คุณสามารถบรรลุประสิทธิภาพการกั้นโดยมีน้ำหนักพื้นฐานที่ค่อนข้างต่ำ ขณะเดียวกันก็รักษาการระบายอากาศที่ยอมรับได้

ในแง่การผลิต ประสิทธิภาพการเป่าแบบหลอมนั้นได้รับการสนับสนุนจากชุดตัวแปรเล็กๆ ที่ควบคุมได้ ได้แก่ รีโอโลยีของโพลีเมอร์ (มักแสดงผ่านดัชนีการไหลของของเหลว) การสูบจ่ายปริมาณการหลอมที่เสถียร ความสมดุลของอุณหภูมิ/ความดันอากาศร้อน และการขึ้นรูปและการม้วนของรางที่สม่ำเสมอ บนเส้นเป่าแบบหลอมทั่วไป ช่วงไมโครไฟเบอร์เป้าหมายจะถูกวัดเป็นไมครอน ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใย 1.6–4 ไมโครเมตร โดยทั่วไปจะใช้สำหรับเกรดที่เน้นการกรอง

โดยทั่วไปจะระบุการหลอมละลาย

• แผ่นกรองหน้ากากและเครื่องช่วยหายใจ (ชั้นกลาง) ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยละเอียดและประจุไฟฟ้าสถิตช่วยดักจับอนุภาค
• ตัวกลางการกรองอากาศและของเหลว โดยที่แรงดันตก ความสามารถในการกักเก็บฝุ่น และความสม่ำเสมอของน้ำหนักพื้นฐานต้องทำซ้ำได้
• การดูดซับน้ำมันและผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบพิเศษ โดยที่คราบฝอยและพื้นที่ผิวจะขับเคลื่อนความเร็วและความจุในการดูดซับ
• การใช้งานด้านเสียง/ฉนวนในรถยนต์ ซึ่งโครงสร้างรางและความเสถียรของระบบ GSM มีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพของอิเล็กเตรต

ข้อมูลจำเพาะที่หลอมละลายซึ่งกำหนดความสำเร็จเชิงพาณิชย์

ผู้ซื้อไม่ค่อยซื้อ "เมลต์เป่า" เป็นวัสดุทั่วไป พวกเขาซื้อกรอบเวลาประสิทธิภาพที่กำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะที่สามารถวัดได้จำนวนหนึ่ง หากสายการผลิตของคุณสามารถรักษาข้อกำหนดเหล่านั้นไว้ได้ในระยะยาวและการเปลี่ยนแปลงเกรด คุณจะลดการเรียกร้อง ลดของเสีย และขายเกรดที่มีมูลค่าสูงกว่า

เป้าหมายวัสดุหลักที่ลูกค้าส่วนใหญ่จะถามหา

• น้ำหนักพื้นฐาน (GSM) และความสม่ำเสมอของทิศทางขวาง (การควบคุมแถบ) ช่วงการเป่าหลอมในทางปฏิบัติมักจะครอบคลุมตั้งแต่แผ่นกรองแสงไปจนถึงเกรดการดูดซับที่หนักกว่า (ตัวอย่างเช่น 18–300 แกรม เป็นกรอบความสามารถที่กว้างขวางในสายอุตสาหกรรม)
• การกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย (ไม่ใช่แค่ค่าเฉลี่ยเท่านั้น) การกระจายตัวที่แน่นหนามักจะปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงดันตกคร่อมและประสิทธิภาพการกรอง
• แรงดันตก (ΔP) ที่อัตราการไหลและพื้นที่ทดสอบที่กำหนด เกรดการกรองต้องสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการระบายอากาศ ความไม่แน่นอนของ ΔP เป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ล็อตถูกปฏิเสธ
• ประสิทธิภาพการกรอง (BFE/PFE หรือการทดสอบอนุภาคเฉพาะการใช้งาน) และความเสถียรของการเสื่อมสภาพ หากใช้การชาร์จแบบอิเล็กเตรต
• คุณภาพการสร้างม้วน (การเหลื่อม ความตรงของขอบ โปรไฟล์ความแข็ง) เนื่องจากการแปลงดาวน์สตรีมมีความไวต่อข้อบกพร่องของขดลวด

เมื่อคุณประเมินอุปกรณ์ ให้จัดลำดับความสำคัญว่าสถาปัตยกรรมไลน์ทำให้ข้อกำหนดเหล่านี้ควบคุมได้ง่ายหรือไม่ มีการออกแบบอย่างดี เครื่องเป่าละลาย ควรสร้างขึ้นโดยมีการนำส่งของเหลวที่เสถียร การส่งอากาศที่เสถียร และการขึ้นรูปแผ่นที่ทำซ้ำได้ ไม่ใช่แค่ความเร็วสูงสุดของแผ่นป้ายชื่อเท่านั้น

คันโยกควบคุมกระบวนการ: วิธีรักษาคุณภาพไมโครไฟเบอร์ทุกครั้งหลังวิ่ง

การเป่าแบบละลายนั้นไวต่อความรู้สึกเนื่องจากไมโครไฟเบอร์จะเกิดขึ้นในหน่วยมิลลิวินาที ความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในความดันหลอมเหลว อุณหภูมิอากาศ หรือสภาวะของแม่พิมพ์สามารถแสดงได้ทันทีเป็นแถบ GSM, ช็อต (เม็ดบีด), รู หรือผลการกรองที่ไม่เสถียร แนวทางที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการควบคุมแต่ละขั้นตอนในการไหลของกระบวนการด้วยฮาร์ดแวร์และจุดตอบรับที่ถูกต้อง

แผนที่การไหลที่ใช้งานได้จริง (สิ่งที่คุณต้องควบคุม)

• การป้อนและการจ่าย: รักษาโพลีเมอร์และสารเติมแต่งให้สอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวของ MFI และความแปรปรวนของการกรอง
• การหลอมและการอัดขึ้นรูป: รักษาอุณหภูมิและความดันหลอมเหลวให้คงที่ เพื่อป้องกันเจล ควันออก และความผันผวนของความหนืด
• การกรอง: ขจัดสิ่งสกปรก การออกแบบการเปลี่ยนหน้าจอที่ไม่จำเป็นต้องหยุดนิ่งสามารถลดการหยุดทำงานและเศษซากในระหว่างการวิ่งระยะยาวได้
• การสูบจ่าย: ปั๊มสูบจ่ายเฉพาะช่วยให้ปริมาณการหลอมคงที่ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับ GSM และเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยที่มีความเสถียร
• การทำความร้อนและการส่งมอบอากาศ: อากาศร้อนให้พลังงานในการดึง ความไม่สมดุลสามารถสร้างแถบข้ามทิศทางและการวางผังเว็บที่ไม่สอดคล้องกัน
• ระบบการปั่น/ดาย: สภาพของดายและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อการกระจายตัวของเส้นใยและการสร้างช็อต
• การขึ้นรูปและการม้วนของราง: การออกแบบทางเดินอากาศที่มั่นคง การนำราง และการควบคุมความตึงของขดลวดจะช่วยปกป้องคุณภาพของม้วน

การเลือกวัตถุดิบ: เหตุใด MFI จึงมีความสำคัญมาก

สำหรับการเป่าโพลีโพรพีลีนหลอมละลาย ดัชนีการไหลหลอมที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความสามารถในการปั่นเป็นเส้นใยละเอียด หน้าต่างที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเป่าหลอมที่เน้นการกรองคือ เอ็มเอฟไอ 800–1600 - หากคุณวางแผนที่จะใช้งานหลายเกรด ให้ปรับกลยุทธ์เรซินของคุณให้สอดคล้องกับความสามารถในการหลอมเหลวและการควบคุมอากาศของอุปกรณ์ “เรซินตัวเดียวที่เหมาะกับทุกคน” มักจะเป็นการประหยัดที่ผิดพลาดเมื่อความเสถียรของการกรองมีความสำคัญ

การวางแผนกำลังการผลิต: เปลี่ยน GSM และความเร็วสายเป็นตันต่อวัน

การอภิปรายเรื่องความจุมักจะทำให้เกิดความสับสน เนื่องจากเอาท์พุตแบบ Melt Blow ขึ้นอยู่กับทั้งผลิตภัณฑ์ GSM และความเร็วการทำงานที่เสถียร สูตรการวางแผนเชิงปฏิบัติคือ:

กิโลกรัม/ชั่วโมง ความกว้าง(ม.) × ความเร็ว(ม./นาที) × GSM(ก./ตร.ม.) ۞ 60 (จากนั้นปรับค่าการสูญเสียการตัดแต่ง เศษเริ่มต้น และผลผลิต)

ตัวอย่าง: หากคุณสร้างเว็บ 25 GSM บนเส้น 2.4 ม. ที่ 30 ม./นาที ผลลัพธ์ทางทฤษฎีคือ ~72 กก./ชม - ในการผลิตจริง โดยทั่วไปผลผลิตที่ยั่งยืนของคุณจะลดลงเนื่องจากข้อกำหนดด้านเกรด เวลาในการรักษาเสถียรภาพ และขีดจำกัดในการควบคุมคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไมโครไฟเบอร์ที่มีการกรองสูง

สำหรับการจัดทำงบประมาณโครงการ ให้ถือว่า "ตันต่อวัน" เป็นช่วงที่ขึ้นอยู่กับเกรด ไม่ใช่จำนวนคงที่ ไมโครไฟเบอร์เกรดการกรองอาจทำงานที่ปริมาณงานต่อเนื่องต่ำกว่าเกรดการดูดซับ GSM ที่สูงกว่า เนื่องจากความเสถียรของกระบวนการและขีดจำกัดในการทดสอบผลิตภัณฑ์กลายเป็นปัญหาคอขวด

การประกันคุณภาพสำหรับงานหลอมละลาย: สิ่งที่ลดการเรียกร้องและเศษเหล็กลดลง

ความสามารถในการทำกำไรที่หลอมละลายได้รับอิทธิพลอย่างมากจากผลผลิต เส้นทางที่เร็วที่สุดเพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นคือการป้องกันข้อบกพร่องแทนที่จะคัดแยกออกหลังจากการพัน ซึ่งจำเป็นต้องมีแผน QA ที่มีระเบียบวินัยซึ่งเชื่อมโยงการตั้งค่ารายการ การตรวจสอบแบบอินไลน์ และการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

จุดตรวจ QA ทั่วไปที่คุ้มค่ากับการสร้างมาตรฐาน

• การตรวจสอบ PP ขาเข้า (การยืนยัน MFI และการคัดกรองการปนเปื้อน) เพื่อป้องกันความไม่เสถียรของเส้นใยอย่างกะทันหัน
• การตรวจสอบแนวโน้มแรงดันหลอมละลาย (ตัวกรองก่อน/หลัง) เพื่อคาดการณ์เวลาการเปลี่ยนหน้าจอก่อนที่คุณภาพจะเปลี่ยนไป
• การทำแผนที่ GSM ตามความกว้างของม้วนเพื่อตรวจจับความไม่สมดุลของการไหลของอากาศและปัญหาเดิมของรางตั้งแต่เนิ่นๆ
• การตรวจสอบประสิทธิภาพการกรองตามช่วงเวลาที่กำหนดสำหรับเกรดของสื่อกรอง (ประสิทธิภาพและ ΔP) รวมถึงการตรวจสอบอายุเมื่อใช้การชาร์จอิเล็กเตรต
• การควบคุมการสร้างการม้วนและการม้วน (ความตึง ความแข็ง การจัดตำแหน่งขอบ) เพื่อปกป้องประสิทธิภาพการแปลงดาวน์สตรีม

ข้อบกพร่องทั่วไปและสถานที่แรกที่ต้องดู

1. แถบตัดขวาง: ตรวจสอบความสมดุลของอุณหภูมิอากาศ/ความดัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์ และความเสถียรของทางเดินอากาศในอดีตของราง
2. ช็อต/เม็ดบีด: ตรวจสอบการกรองโพลีเมอร์ หน้าต่างอุณหภูมิหลอมละลาย และสภาพของดาย (การอุดตันหรือการปนเปื้อน)
3. รูหรือจุดอ่อน: ตรวจสอบสุญญากาศที่ขึ้นรูปเป็นแผ่น สิ่งรบกวนของการไหลของอากาศ และปริมาณการหลอมเหลวที่ไม่เสถียร
4. ผลลัพธ์การกรองที่ไม่เสถียร: ตรวจสอบความสอดคล้องของ MFI ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการอิเล็กเตรต (หากใช้) และการเบี่ยงเบนของ GSM เมื่อเวลาผ่านไป

วิธีเลือกโครงร่างเครื่องเมลต์โบลน (รายการตรวจสอบสำหรับผู้ซื้อ)

ควรเลือกเส้นหลอมละลายตามแผนงานผลิตภัณฑ์ของคุณ: ไมโครไฟเบอร์เกรดการกรอง เกรดการดูดซับ หรือการผลิตหลายเกรด เมื่อคุณทราบหน้าต่างเป้าหมายแล้ว ให้ประเมินอุปกรณ์ตามความสามารถในการควบคุมปริมาณการหลอมเหลว การส่งอากาศ และความเสถียรของขดลวด ไม่ใช่แค่ความเร็วหลักเท่านั้น

คำถามที่เปิดเผยว่าเส้นจะวิ่งได้อย่างเสถียรหรือไม่

• หน้าต่างเรซินที่แนะนำสำหรับกลุ่มไมโครไฟเบอร์เป้าหมายคืออะไร (เช่น เอ็มเอฟไอ 800–1600 สำหรับเกรดการกรอง PP Melt Blown)?
• สายการผลิตนี้มีปั๊มสูบจ่ายเพื่อรักษาแรงดันหลอมเหลวและ GSM ให้คงที่ภายใต้การรบกวนปกติ (ความแปรผันของชุดวัสดุ การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ) หรือไม่
• หน้าจอรองรับระบบตัวกรองสามารถเปลี่ยนโดยลดเวลาหยุดทำงานลงเพื่อปกป้องผลผลิตในระหว่างการวิ่งระยะยาวได้หรือไม่
• ระบบทำความร้อนด้วยอากาศมีขนาดและควบคุมอย่างไร (ความเสถียรของอุณหภูมิ การปรับสมดุลการไหลเวียนของอากาศ ความดันด้านบน)
• คุณสมบัติการออกแบบเว็บเดิมใดที่ช่วยปกป้องการวางเครื่องแบบและลดแถบที่ GSM ที่คุณต้องการ
• ระบบการขึ้นลานอัตโนมัติใดบ้างที่รวมอยู่ด้วย (การเปลี่ยนม้วนอัตโนมัติ การควบคุมความตึง การจัดการสูตร) ​​และจะลดความแปรปรวนที่ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานได้อย่างไร

หากแผนผลิตภัณฑ์ของคุณมีโครงสร้างแบบผสม (เช่น SMS/SMMS สำหรับการแพทย์หรือสุขอนามัย) จะมีประสิทธิภาพมากกว่าในการประเมินแพลตฟอร์มที่หลอมละลายแบบผสมผสานควบคู่ไปกับสายการผลิตที่หลอมละลายเท่านั้น ในกรณีนั้น คุณอาจพิจารณาก เครื่องนอนวูฟเวนปั่นละลาย การกำหนดค่าเพื่อให้ตรงกับความต้องการดาวน์สตรีมและกลยุทธ์สินค้าคงคลัง

วิธีที่เราออกแบบสายการผลิตหลอมละลายเพื่อการผลิตที่มั่นคง (คุณสมบัติในทางปฏิบัติ)

จากมุมมองของผู้ผลิต การผลิตแบบเมลต์โบลนที่มีความเสถียรทำได้โดยการรวมส่วนประกอบหลักที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเข้ากับระบบอัตโนมัติที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถคงกรอบเวลาของกระบวนการไว้ได้ ของเรา เครื่องเป่าละลาย เรามุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการทำซ้ำและการบำรุงรักษา เนื่องจากปัจจัยทั้งสองดังกล่าวผลักดันผลตอบแทนและต้นทุนต่อหน่วยโดยตรง

สถาปัตยกรรมเส้นทั่วไป (ส่วนประกอบที่ส่งผลต่อคุณภาพมากที่สุด)

• การป้อนและการจ่ายสุญญากาศเพื่อให้โพลีเมอร์และสารเติมแต่งมีความเสถียรที่ฮอปเปอร์ ซึ่งสนับสนุนพฤติกรรมการประมวลผลที่สม่ำเสมอ
• การอัดขึ้นรูปและการกรองที่ออกแบบมาเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและลดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับเจล การออกแบบที่ช่วยให้สามารถเปลี่ยนหน้าจอตัวกรองได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานเต็มที่ช่วยปกป้องเสถียรภาพในระยะยาว
• ปั๊มสูบจ่ายเพื่อการส่งสารหลอมเหลวไปยังกล่องหมุนอย่างเสถียร รองรับการสร้าง GSM และเส้นใยที่สม่ำเสมอ
• ระบบทำความร้อนด้วยอากาศที่มีขนาดสำหรับการส่งอากาศแรงดันสูง/อุณหภูมิสูงไปยังระบบปั่นด้าย รองรับการลดทอนของไมโครไฟเบอร์และความสม่ำเสมอของราง
• ตัวเลือกกล่องหมุนได้แก่ เอ็นกะ/คาเซน (ต้นกำเนิดจากเยอรมนี/ญี่ปุ่น) สำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับการก่อตัวของไมโครไฟเบอร์ที่มีความเสถียรและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
• โครงสร้างรางและการม้วนพร้อมคุณสมบัติการควบคุมที่ปกป้องคุณภาพการสร้างม้วน ตัวอย่างเช่น การปรับรางด้วยมอเตอร์และฟังก์ชันเครื่องม้วนแบบอัตโนมัติเพื่อลดความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงาน

ความเป็นจริงของโครงการ: ระยะเวลารอคอยสินค้า การทดสอบระบบ และการสนับสนุน

ในโครงการหลอมละลาย การผลิตที่ใช้เวลาจนมีเสถียรภาพมักจะมีความสำคัญมากกว่าการติดตั้งเชิงกลให้เสร็จสิ้น แผนที่ใช้งานได้จริงประกอบด้วยความพร้อมด้านสาธารณูปโภค การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการทดสอบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ข้อควรพิจารณาทางการค้าโดยทั่วไป ได้แก่ ระยะเวลาจัดส่ง 3-6 เดือน (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) และโปรแกรมการทดสอบการใช้งานที่มีโครงสร้างซึ่งรวมถึงคำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรม และการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง

คำแนะนำการปฏิบัติ: กำหนดเกรดเป้าหมายของคุณ (ประสิทธิภาพการกรอง/การดูดซับ GSM) จากนั้นขอข้อเสนอการกำหนดค่าที่เน้นประสิทธิภาพซึ่งระบุถึงความเสถียรของกระบวนการ (การสูบจ่าย การควบคุมอากาศ การสร้างแผ่นใย) และความพร้อมของ QA (สูตรที่ทำซ้ำได้ คำแนะนำในการแก้ไขปัญหา) ไม่ใช่แค่รายการอุปกรณ์พื้นฐาน