Carded web เป็นหนึ่งในคำที่ปรากฏในการสนทนาแบบไม่ถักทอเกือบทุกรายการ แต่ก็มีความหมายที่แตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับแต่ละคน สำหรับผู้สร้างเครื่องจักร คือจุดที่เส้นใยหลักหยุดเป็นก้อนหลวมและเริ่มมีลักษณะเป็นแผ่นต่อเนื่องกัน สำหรับนักพัฒนาผลิตภัณฑ์ แพลตฟอร์มนี้เป็นแพลตฟอร์มสำหรับความนุ่มนวล ความเทอะทะ และความยืดหยุ่นในการผสมผสาน ในบทความนี้ เราจะอธิบายวิธีการสร้างแผ่นใยสังเคราะห์จริง ๆ เส้นใยชนิดใดทำงานได้ดีที่สุด ใยประสานเข้ากับผ้าที่ใช้งานได้อย่างไร และจุดที่เส้นใยไม่ทอแบบสางพอดีในตลาดที่ยังให้บริการด้วยเส้นสปันบอนด์และเส้นเมลต์โบลนด้วย

Carded Web คืออะไร?

เว็บที่ปลิวว่อนเป็นเว็บที่มีเส้นใยเกิดขึ้นจากการสางแบบกลไก เครื่องสางจะเปิด ทำความสะอาด และผสมเส้นใยลวดเย็บเข้าด้วยกัน จากนั้นควบแน่นให้เป็นแผ่นใยต่อเนื่องบนม้วน doffer กระบวนการนี้เป็นของตระกูล drylaid ของการสร้างแผ่นใยนอนวูฟเวน ควบคู่ไปกับการอัดอากาศ และจะผลิตแผ่นใยแทนที่จะเป็นผ้าสำเร็จรูป เส้นใยถูกยึดเข้าด้วยกันส่วนใหญ่โดยการเสียดสี การย้ำ และการพันกันของกลไกในขั้นตอนนี้ ดังนั้นจึงต้องเชื่อมแผ่นใยเข้าด้วยกันก่อนจึงจะสามารถม้วน ดัดแปลง หรือใช้ในผลิตภัณฑ์ได้

เนื่องจากการสางใช้เส้นใยลวดเย็บกระดาษ ใยที่ได้จึงมักมีลักษณะทิศทางที่ชัดเจน เส้นใยส่วนใหญ่อยู่ในทิศทางของเครื่องจักร ซึ่งทำให้รางมีความแข็งแกร่งที่ดีในทิศทางนั้น แต่มีความแข็งแรงที่พาดผ่านน้อยกว่า ผู้ผลิตจัดการสิ่งนี้โดย cross-lapping สุ่ม หรือผสมผสานกับเทคโนโลยีการสร้างเว็บอื่นๆ เมื่อต้องการแฟบริคที่มีความสมดุลมากขึ้น

จาก Bale สู่เว็บ: ลำดับการสาง

แม้ว่าการสางจะดูเรียบง่ายจากระยะไกล แต่ใยสางที่มีความเสถียรนั้นขึ้นอยู่กับลำดับขั้นตอนการเตรียมการ จากประสบการณ์ของเราในด้านอุปกรณ์ ปัญหาคุณภาพของรางส่วนใหญ่อาจเกิดจากการเตรียมไฟเบอร์ที่ไม่ดี แทนที่จะเป็นตัวการ์ดเอง

1. การเปิดและการผสมก้อน: เส้นใยถูกนำมาจากก้อน ชั่งน้ำหนัก และผสมเพื่อสร้างการป้อนวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ
2. การเปิดและทำความสะอาด: ก้อน neps และสิ่งแปลกปลอมจะลดลงก่อนที่เส้นใยจะไปถึงกระบอกสูบหลัก
3. การสางหลัก: กระบอกสูบและลูกกลิ้งผู้เปลื้องผ้าจะแยกส่วนและแยกเส้นใยออกเป็นแต่ละส่วน โดยจัดเรียงให้เป็นแผ่นบาง
4. การควบแน่นของ Doffer: doffer จะดึงแผ่นใยออกจากกระบอกสูบและควบแน่นให้เป็นแผ่นต่อเนื่อง
5. การสร้างราง: รางวางโดยใช้เครื่องขัดแบบกากบาท เครื่องขัดแนวตั้ง หรือเครื่องสุ่มเพื่อให้ได้ความกว้าง น้ำหนัก และการวางแนวของเส้นใยที่ต้องการ

วิธีการวางเว็บถือเป็นการตัดสินใจด้านคุณภาพที่สำคัญ แผ่นไพ่แบบไดเร็กต์ช่วยให้การวางทิศทางของเครื่องจักรแข็งแกร่ง ในขณะที่เว็บแบบ cross-lapped แลกความแข็งแกร่งของ MD บางส่วนเพื่อคุณสมบัติในทิศทางข้ามที่ดีขึ้น และมือที่สมดุลมากขึ้น

การเลือกและการผสมไฟเบอร์สำหรับใยปลิวว่อน

การผลิตทางเว็บแบบสางมีความยืดหยุ่นอย่างผิดปกติเมื่อพูดถึงเรื่องวัตถุดิบ สามารถตัดผ้าฝ้าย วิสโคส โพลีเอสเตอร์ โพลีโพรพีลีน เส้นใยสององค์ประกอบ PLA และวัสดุผสมหลายชนิดได้ สิ่งสำคัญคือต้องจับคู่ความยาวของเส้นใย การดีเนียร์ การย้ำหางปลา และการตกแต่งให้เข้ากับไลน์การสางและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความยาวของลวดเย็บโดยทั่วไปสำหรับการสางจะอยู่ระหว่างประมาณ 25 มม. ถึง 60 มม. โดยมีดีเนียร์ประมาณ 1.5 ถึง 6 มม. โดยทั่วไปแล้ว เส้นใยที่ละเอียดกว่าจะให้ใยที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอมากกว่า ในขณะที่เส้นใยที่หยาบกว่าจะเพิ่มความหนาและความยืดหยุ่น การย้ำช่วยให้เส้นใยประสานกันก่อนการติด และการปั่นหมาดที่เหมาะสมจะช่วยลดไฟฟ้าสถิตและการแตกหักของเส้นใย เมื่อผู้ผลิตต้องการลักษณะเฉพาะของมือ การดูดซับ หรือความแข็งแรง การผสมเส้นใยสองหรือสามประเภทมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการเปลี่ยนแนวการยึดเกาะ

วิธีการติดที่เปลี่ยนแผ่นใยปลิวให้กลายเป็นผ้า

เว็บที่ปลิวว่อนเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ระดับกลางเท่านั้น ขั้นตอนการติดกาวจะตัดสินว่าผ้าไม่ทอขั้นสุดท้ายมีลักษณะเหมือนแผ่นปิดด้านบนเพื่อสุขอนามัยที่อ่อนนุ่ม แผ่นใยสังเคราะห์ที่เหนียว หรือตัวกลางกรองที่ทนทาน การติดด้วยความร้อน เครื่องกล เคมี และตะเข็บเป็นเส้นทางหลัก และแต่ละรอยจะทิ้งรอยนิ้วมือไว้บนผ้า

ผลิตภัณฑ์บางชนิดรวมแผ่นใยไม้อัดเข้ากับชั้นเมลต์โบลนเพื่อประสิทธิภาพของแผงกั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานทางการแพทย์และการกรอง หากนั่นคือเป้าหมายของคุณ เส้นเมลต์โบลนแบบสแตนด์อโลนสามารถเป็นส่วนประกอบหลักที่ใช้งานได้จริง

เครื่องนอนวูฟเวนแบบละลาย ความเร็วเครื่องจักร：10-70 ม./นาที ดูผลิตภัณฑ์ →

Carded Web vs สปันบอนด์และเมลท์โบลน

ช่วยให้วางแผ่นใยไม้อัดติดกับผ้าสปันบอนด์และผ้าเมลต์โบลนได้ เนื่องจากเทคโนโลยีทั้งสามนี้มักจะถูกเปรียบเทียบในระหว่างการวางแผนโครงการ ใยปลิวว่อนเริ่มต้นด้วยเส้นใยลวดเย็บที่เปิดและจัดเรียงโดยอัตโนมัติ สปันบอนด์เริ่มต้นด้วยเม็ดโพลีเมอร์ที่ถูกอัดเป็นเส้นใยต่อเนื่องและวางลงในใยโดยตรง Melt Blown ยังเริ่มต้นด้วยโพลีเมอร์ แต่จะผลิตเส้นใยที่ละเอียดกว่ามากสำหรับหน้าที่กั้นและการกรอง

ใยที่สางมักจะได้รับความนุ่ม มีน้ำหนัก ความยืดหยุ่นในการผสมผสาน และความสามารถในการใช้เส้นใยธรรมชาติหรือเส้นใยรีไซเคิล สปันบอนด์มีชัยในด้านความเร็วในการผลิต ความแข็งแรงของเส้นใย และโครงสร้างที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องมากขึ้น การตัดสินใจไม่ค่อยเกี่ยวกับเทคโนโลยีใดที่ดีกว่า เป็นเรื่องเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์และความประหยัดของสายการผลิต สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการฐานรองผ้าสปันบอนด์ที่เชื่อถือได้ S line แบบคานเดี่ยวของเราเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับผ้าไม่ทอสปันบอนด์ PP

เอส เครื่องทำผ้านอนวูฟเวน ความสามารถในการจัดหา:4 ชุด/เดือน ดูผลิตภัณฑ์ →

ในกรณีที่ใช้เว็บที่ปลิวว่อน

ผ้าไม่ทอแบบสางปรากฏอยู่ในผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวันและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ใยพื้นฐานเดียวกันนี้สามารถออกแบบให้เป็นสิ่งของแบบใช้แล้วทิ้งที่นุ่มมากหรือผ้าที่ทนทานต่อการใช้งานหนัก โดยการเปลี่ยนการผสมผสานเส้นใย น้ำหนักของใย และวิธีการติดกาว

• ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย: แผ่นปิดด้านบน ชั้นการเข้าซื้อกิจการ และแผ่นพันแกนดูดซับ
• ผ้าเช็ดทำความสะอาดและการดูแลส่วนบุคคล: ผ้าเช็ดทำความสะอาดแห้ง ผ้าเช็ดทำความสะอาดเปียก มาสก์หน้า และผ้าเช็ดครัว
• สิ่งทอทางการแพทย์: ผ้ากอซ การดูแลบาดแผล ผ้าม่าน และส่วนประกอบป้องกัน
• การกรอง: ตัวกรองอากาศ ตัวกรองของเหลว และตัวกลาง HVAC
• ธรณีสิ่งทอและการเกษตร: ผืนผ้าภูมิทัศน์ สิ่งปกคลุมพืชผล และการรักษาเสถียรภาพของดิน
• ยานยนต์และเฟอร์นิเจอร์: วัสดุบุรอง ฉนวน แผ่นรองพรม และอุปกรณ์ตกแต่งภายใน
• บรรจุภัณฑ์และการขายปลีก: ถุงช้อปปิ้งแบบใช้ซ้ำได้และกระดาษห่อป้องกัน

หากคุณต้องการมุมมองที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับวิธีการนำผ้าไม่ทอไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เราจะเก็บภาพรวมที่เป็นประโยชน์ไว้ในส่วนข่าวอุตสาหกรรมของเรา

ภาพรวมการปฏิบัติของการใช้งานผ้านอนวูฟเวน

การควบคุมคุณภาพและข้อผิดพลาดทั่วไป

คุณภาพของแผ่นใยไม้อัดจะตัดสินจากความสม่ำเสมอ: น้ำหนักของแผ่นใย การวางแนวของเส้นใย ความต้านทานแรงดึงทั้งสองทิศทาง ความหนา และความสามารถในการซึมผ่านของอากาศ ในการผลิต ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือการก่อตัวของ nep ความขุ่นหรือเส้นริ้วในใย การเคลื่อนที่ที่มากเกินไป และน้ำหนักข้ามทิศทางที่ไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้ด้วยการเตรียมเส้นใยที่มีระเบียบวินัย การตั้งค่าการ์ดที่เสถียร และการจัดการความชื้นที่ดี การตรวจสอบความเร็วกระบอกสูบ การตั้งค่าผู้ปฏิบัติงาน-ผู้เปลื้องผ้า ความเร็วที่จ่ายออก และความตึงของรางเป็นประจำ ช่วยให้สายการผลิตมีเสถียรภาพ เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงของ MD/CD เฉพาะ วิธีการวางแผ่นใยและเงื่อนไขการติดจะต้องได้รับการปรับแต่งร่วมกัน แทนที่จะถือเป็นตัวแปรที่แยกจากกัน

การเลือกสายการผลิตที่เหมาะสม

ไม่ว่าคุณกำลังวางแผนโครงรางแบบสางหรือแนวสปันเมลท์ ทางเลือกที่เหมาะสมจะเริ่มต้นที่ผลิตภัณฑ์ กำหนดน้ำหนักผ้าเป้าหมาย ความกว้าง การผสมเส้นใย วิธีการติด และผลลัพธ์ที่ต้องการ จากนั้นพิจารณาว่าคุณต้องการระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการมากเพียงใด กลุ่มอุปกรณ์ของเราครอบคลุมการกำหนดค่า single-beam S, double-beam SS, triple-beam SSS, SMS, SMMS และ SMMSS โดยมีความกว้างในการทำงานตั้งแต่ 1600 มม. ถึง 4200 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการชั้นกั้น สายการผลิตคอมโพสิต SMS สามารถรวมความแข็งแรงของสปันบอนกับการกรองแบบเมลต์โบลนในกระบวนการต่อเนื่องเดียว ซึ่งมักจะเหมาะสมกว่าการพยายามเพิ่มประสิทธิภาพของอุปสรรคในระหว่างการแปลง

เครื่องพีพีเอสเอ็มเอส ความสามารถในการจัดหา:4 ชุด/เดือน ดูผลิตภัณฑ์ →

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำงานของเรากับโรงงานและนักลงทุน คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความเป็นมาของเราได้ที่หน้าเกี่ยวกับของเรา

เกี่ยวกับหน้า

เทคโนโลยีเว็บแบบสางยังคงเป็นส่วนสำคัญของชุดเครื่องมือผ้านอนวูฟเวน ให้ความยืดหยุ่นในการผสมผสาน ความนุ่มนวล และโครงสร้างต้นทุนที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ด้านสุขอนามัย การแพทย์ ผ้าเช็ดทำความสะอาด และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม การทำความเข้าใจลำดับการสางและตัวเลือกการติดเป็นขั้นตอนแรกในการระบุบรรทัดที่จะยังคงสมเหตุสมผลในเชิงพาณิชย์หลายปีต่อจากนี้ หากคุณกำลังชั่งน้ำหนักแผ่นใยไม้อัด สปันบอนด์ หรือวิธีการแบบคอมโพสิต ทีมงานของเรายินดีเสมอที่จะพูดคุยเกี่ยวกับข้อดีข้อเสียต่างๆ