เหตุใดการตรวจสอบการวางแนวจึงมีความสำคัญกับสายการผลิตนอนวูฟเวนคานเดี่ยว

บนสายการผลิตผ้าไม่ถักทอด้วยลำแสงเดี่ยว การจัดตำแหน่งไม่ใช่สิ่งที่ “น่ามี”—แต่เป็นข้อกำหนดด้านความเสถียรของกระบวนการ โดยทั่วไปแล้ว การวางแนวที่ไม่ตรงจะแสดงขึ้นเมื่อมีการเคลื่อนของขอบ รอยย่น น้ำหนักพื้นฐานที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้าง การม้วนเหลื่อม และการแตกของรางบ่อยครั้ง โปรแกรมการตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่มีระเบียบวินัยจะช่วยลดความแปรปรวนโดยการตรวจสอบว่าเส้นทางราง องค์ประกอบที่หมุน และระบบนำทางใช้เส้นอ้างอิงที่สอดคล้องกันร่วมกัน

ในทางปฏิบัติ ข้อผิดพลาดเชิงมุมแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจกลายเป็นการเคลื่อนตัวด้านข้างขนาดใหญ่ในช่วงช่วงยาวได้ ตัวอย่างเช่น การเอียง 0.1° ตลอดช่วง 6 ม. สามารถสร้างออฟเซ็ตด้านข้างได้ประมาณ 10.5 มม. (6,000 มม. × สีแทน(0.1°) µs 10.5 มม.) ระดับความเบี่ยงเบนนั้นเพียงพอที่จะทำให้เกิดความไม่มั่นคงในการตัดขอบ ขอบที่คดเคี้ยวไม่สอดคล้องกัน และการแก้ไขคำแนะนำซ้ำๆ

บทสรุปที่สำคัญ: การตรวจสอบการวางแนวควรถือเป็นการควบคุมเชิงป้องกันที่ปกป้องคุณภาพและลดการหยุดทำงานมากกว่าเป็นกิจกรรมแก้ไขหลังจากเกิดข้อบกพร่อง

กำหนดเส้นอ้างอิงและความคลาดเคลื่อนในการยอมรับก่อนที่คุณจะวัด

การตรวจสอบการวางตำแหน่งจะไม่สอดคล้องกันเมื่อทีมวัด "โดยสัมพันธ์กับสิ่งใดก็ตามที่มีลักษณะตรง" เริ่มต้นด้วยการกำหนดเส้นอ้างอิงคงที่และความคลาดเคลื่อนที่วัดได้ซึ่งเหมาะสมกับความกว้างของผลิตภัณฑ์ ความเร็วของสายการผลิต และข้อกำหนดในการพัน การอ้างอิงโดยทั่วไป ได้แก่ เส้นกึ่งกลางเครื่องจักร ข้อมูลขอบด้านผู้ปฏิบัติงาน หรือข้อมูลเฟรมคงที่ซึ่งเชื่อมโยงกับเส้นทางคลี่ออกถึงเครื่องม้วน

ช่วงพิกัดความเผื่อในทางปฏิบัติที่ใช้ในระบบการแปลงและเว็บจำนวนมาก

ขีดจำกัดที่แน่นอนควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในสายการผลิตของคุณ แต่ช่วงต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นที่สามารถใช้งานได้โดยทั่วไปสำหรับการจัดการใยนอนวูฟเวน ให้ขันให้แน่นหากคุณใช้ใยกว้าง ความเร็วสูง หรือมีโครงสร้างที่บาง/มีความแข็งต่ำ

หากไลน์ของคุณมีการเคลื่อนตัวของรางเรื้อรัง ให้เริ่มต้นด้วยการปรับพิกัดความเผื่อเชิงมุมให้แน่นขึ้นบนลูกกลิ้งบังคับเลี้ยว/ลูกกลิ้งไอเดลอร์ ข้อผิดพลาดเชิงมุมเล็กๆ มีแนวโน้มที่จะครอบงำการเคลื่อนตัวของช่วงยาว ในขณะที่ข้อผิดพลาดด้านความขนานจะมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในรูปของรอยย่น รอยพับในแนวทแยง และข้อบกพร่องที่ขอบของขดลวด

จุดตรวจสอบตามเส้นทางรางลำแสงเดี่ยว

สายการผลิตผ้าไม่ถักทอแบบคานเดี่ยวมักประกอบด้วยการคลายตัว การควบคุมแรงตึง การนำทาง โมดูลกระบวนการ (เช่น เครื่องรีด/การติด การเคลือบ การตัด) และการพัน การตรวจสอบการวางแนวควรมีโครงสร้างรอบๆ รางทางกายภาพและส่วนประกอบที่มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเอียงหรือแรงด้านข้าง

ผ่อนคลายและยืนคาน

• ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งคานเจอร์นัลอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอหรือการปนเปื้อนที่เปลี่ยนแปลงความสูงของแกนลำแสง
• ยืนยันการจัดตำแหน่งเบรกหรือนักเต้นเพื่อให้เวกเตอร์แรงดึงคงอยู่ตรงกลางของราง
• ตรวจสอบหัวจับ/อะแดปเตอร์เพื่อดูความเบี่ยงเบนหนีศูนย์และความสามารถในการทำซ้ำหลังการเปลี่ยนแปลง

ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งกระจาย และด้ามกลึง

• วัดความเอียงของลูกกลิ้งโดยสัมพันธ์กับเส้น Datum ที่เลือก จัดลำดับความสำคัญของส่วนช่วงยาวระหว่างโมดูล
• ตรวจสอบการหลวมของบล็อกแบริ่ง การเคลื่อนไหวระดับไมโครภายใต้ภาระสามารถเอาชนะการจัดแนว "คงที่"
• สำหรับด้ามกลึง ให้ตรวจสอบมุมและความสูงของแกน ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ มักทำให้เกิดรอยย่นในแนวทแยงอย่างต่อเนื่อง

Nips เครื่องรีดปฏิทิน และสถานีประสาน

• ยืนยันการม้วนขนานทั่วใบหน้า การโหลดแบบนิปที่ไม่สม่ำเสมอจะขยายความโค้งงอของขอบและการเปลี่ยนแปลงของคาลิปเปอร์
• ตรวจสอบความเหลี่ยมของเฟรม การหมุนเวียนด้วยความร้อนสามารถทำให้เกิดการบิดเบือนของเฟรมอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อเวลาผ่านไป
• ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์โหลด nip (ถ้ามี) มีความสัมพันธ์ข้ามโซน ความไม่สมดุลสามารถเลียนแบบปัญหาการจัดตำแหน่งได้

การตัด การถอดขอบ และการม้วน

• จัดแนวเพลาสลิตเตอร์และแกนทั่ง/มีดเคาน์เตอร์ การเอียงสามารถดึงเว็บไปทางด้านข้างและทำให้ขอบไม่มั่นคง
• ตรวจสอบหัวดูดและการจัดแนวท่อ การดูดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำหน้าที่เหมือนแรงด้านข้าง
• ยืนยันว่าหัวจับแกนหมุนและระบบวางออนเป็นไปตามความเป็นจริง การคดเคี้ยวเป็นจุดที่การวางแนวต้นน้ำขนาดเล็กกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้

เครื่องมือและวิธีการวัดที่แนะนำสำหรับการตรวจสอบการวางแนว

เครื่องมือที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่คุณต้องการและความถี่ในการตรวจสอบ สำหรับสายการผลิตส่วนใหญ่ การผสมผสานระหว่างการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ ตัวบ่งชี้การหมุน และการทดสอบการทำงานจริงจะทำให้มีมุมมองที่มีความมั่นใจสูงเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของการจัดตำแหน่ง

เครื่องมือที่ให้ผลตอบแทนดีที่สุดโดยทั่วไป

• ระบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ (เลเซอร์เส้นหรือเลเซอร์แบบหมุน) เพื่อฉายภาพ Datum ของเครื่องจักรที่สอดคล้องกันและตรวจสอบแกนลูกกลิ้ง
• เครื่องวัดความเอียง/เกจวัดมุมแบบดิจิทัลสำหรับการตรวจสอบการเอียงอย่างรวดเร็วบนฉากยึดลูกกลิ้งและแท่งเลี้ยว
• ไดอัลอินดิเคเตอร์สำหรับตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์บนเพลา หัวจับ และส่วนประกอบเครื่องม้วน
• ฟีลเลอร์เกจและประแจแรงบิดสำหรับตรวจสอบความสมบูรณ์ในการติดตั้งและแรงยึดที่สม่ำเสมอ

การเลือกวิธีการ: การวัดแบบคงที่กับการตรวจสอบความถูกต้องแบบไดนามิก

การตรวจสอบการจัดตำแหน่งแบบคงที่จะยืนยันรูปทรง แต่การตรวจสอบแบบไดนามิกจะยืนยันว่าระบบมีพฤติกรรมอย่างไรภายใต้ความตึงเครียด ความเร็ว และอุณหภูมิ แนวทางการปฏิบัติคือการวัดค่าคงที่ให้เสร็จสิ้นก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบด้วยการควบคุมที่บันทึกตำแหน่งขอบด้วยความเร็วหลายระดับ

เมื่อการทดสอบแบบไดนามิกแสดงการแกว่งของตำแหน่งขอบ (การเคลื่อนไหวซ้าย-ขวาปกติ) ให้ตรวจสอบการปรับไกด์และการวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ เมื่อพวกมันแสดงการเบี่ยงเบนอย่างมั่นคงไปด้านหนึ่ง ให้ตรวจสอบรูปทรงของลูกกลิ้งเอียงและด้ามกลึงก่อน

ขั้นตอนการตรวจสอบการวางตำแหน่งทีละขั้นตอนที่คุณสามารถกำหนดมาตรฐานได้

ขั้นตอนที่ทำซ้ำได้คือความแตกต่างระหว่าง "การตรวจสอบ" และ "ความคิดเห็น" ลำดับด้านล่างได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการทำงานซ้ำโดยเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลอ้างอิง และเลื่อนขั้นดาวน์สตรีมด้วยเกณฑ์การไป/ไม่ไปที่ชัดเจน

การเตรียมการและการควบคุมความปลอดภัย

• ล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ และตรวจสอบสถานะพลังงานเป็นศูนย์สำหรับการหมุนอุปกรณ์
• ทำความสะอาดพื้นผิวยึดและขจัดคราบที่สะสมอยู่ การปนเปื้อนสามารถสร้างการอ่านค่า "การจัดตำแหน่ง" ที่ผิดพลาดได้
• บันทึกอุณหภูมิโดยรอบและค่าที่ตั้งไว้ของโซนร้อน การเติบโตของความร้อนสามารถเปลี่ยนการวัดได้อย่างมาก

ลำดับการวัดแกนกลาง

1. ตรวจสอบเส้น Datum ของเครื่อง (เส้นกึ่งกลางหรือ Datum ขอบ) โดยใช้จุดเฟรมคงที่ซึ่งจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเปลี่ยน
2. วัดความสูงและความเหลี่ยมของแกนคลี่คลาย แก้ไขข้อผิดพลาดขั้นต้นก่อนดำเนินการดาวน์สตรีม
3. ตรวจสอบแกนของลูกกลิ้งแต่ละตัวที่สัมพันธ์กับ Datum จัดลำดับความสำคัญของคานเลี้ยว ลูกกลิ้งบังคับเลี้ยว และไอเดลอร์ช่วงยาว
4. ตรวจสอบความขนานของม้วนงอและช่องว่าง/การโหลดที่สม่ำเสมอ หากมี
5. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาของตัวแยกและการจัดตำแหน่งการสกัดแบบตัด
6. ยืนยันเพลาม้วนและการจัดตำแหน่งแบบวาง ตรวจสอบการส่ายของแกนเชย

การตรวจสอบความถูกต้องแบบไดนามิก

หลังจากการปรับเปลี่ยน ให้ดำเนินการควบคุมและบันทึกตำแหน่งขอบด้วยความเร็วสามระดับ (เช่น 30%, 70%, 100% ของมาตรฐาน) กฎการยอมรับในทางปฏิบัติคือ แอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของขอบไม่ควรเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมส่วนกับความเร็ว หากเป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบการปรับการควบคุมไกด์ ความเสถียรของเซ็นเซอร์ และความสมดุลของลูกกลิ้ง

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: คงความกว้างของรางทดสอบและความตึงเดิมไว้ทุกครั้งเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ในการตรวจสอบได้

อาการไม่ตรงแนวที่พบบ่อยและการตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง

อาการต่างๆ จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่ออาการเหล่านั้นเชื่อมโยงกับการตรวจสอบเฉพาะเจาะจงเท่านั้น เป้าหมายคือการลดเวลาในการแก้ไขปัญหาโดยการเชื่อมโยงข้อบกพร่องที่มองเห็นได้กับข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งที่เป็นไปได้มากที่สุด

หากเกิดอาการหลายอย่างพร้อมกัน ให้แก้ไขการจัดตำแหน่งในส่วนต้นทางก่อน การปรับจูนดาวน์สตรีมแทบจะไม่สามารถชดเชยข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของอัพสตรีมได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับใยนอนวูฟเวนที่มีความแข็งต่ำ

ความถี่ในการตรวจสอบและทริกเกอร์ที่สมเหตุสมผลในการตรวจสอบนอกรอบ

โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพผสมผสานการตรวจสอบตามแผนเข้ากับการตรวจสอบแบบทริกเกอร์ ช่วงเวลาที่วางแผนไว้จะค่อย ๆ ล่องลอย; ทริกเกอร์เหตุการณ์การตรวจจับที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งสามารถเปลี่ยนการจัดตำแหน่งได้ทันที

กรอบความถี่ทั่วไป

• การตรวจสอบกะ: การยืนยันการตอบสนองของเว็บไกด์อย่างรวดเร็ว ความสะอาดของเซ็นเซอร์ และความเสถียรในการติดตามที่มองเห็นได้
• การตรวจสอบรายเดือน: การตรวจสอบจุดเอียงของลูกกลิ้งในช่วงยาว การตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์/การม้วน และการตรวจสอบด้ามกลึง
• การตรวจสอบรายไตรมาสหรือรายครึ่งปี: การสำรวจการจัดตำแหน่ง Datum เลเซอร์เต็มรูปแบบและการทำแผนที่ Nip Parallelism

ทริกเกอร์เหตุการณ์ที่รับประกันการตรวจสอบการจัดตำแหน่งทันที

• การชนกัน ใยพัน หรือม้วนติดที่เกี่ยวข้องกับคนเดินเบา แฮนด์เลี้ยว หรือนิป
• การเปลี่ยนตลับลูกปืน การปรับปรุงโครงยึด การซ่อมแซมเฟรม หรือการย้ายตำแหน่งโมดูล
• การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของตัวหยุดเว็บหรืออัตราข้อบกพร่องหลังการเปลี่ยนแปลง
• ความกว้างของผลิตภัณฑ์ น้ำหนักพื้นฐาน หรือการเพิ่มความเร็วของสายการผลิตใหม่ที่เปลี่ยนความไวต่อแรงตึง

กฎการดำเนินงาน: หากข้อบกพร่องปรากฏขึ้นอย่างกะทันหันหลังการบำรุงรักษา ให้ปฏิบัติตามการตรวจสอบการจัดตำแหน่งตามที่จำเป็น ก่อนที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงกระบวนการในเชิงลึก

เอกสารประกอบ: สิ่งที่ต้องบันทึกเพื่อให้คุณสามารถพิสูจน์การปรับปรุงได้

หากไม่มีบันทึกที่สอดคล้องกัน การตรวจสอบการจัดตำแหน่งจะไม่สามารถปรับปรุงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้ เป้าหมายคือการเชื่อมโยงการปรับเปลี่ยนกับผลลัพธ์ที่วัดได้ เช่น การลดระยะการเคลื่อนตัวของขอบ การแตกหักน้อยลง และคุณภาพการพันที่ดีขึ้น

ฟิลด์ขั้นต่ำสำหรับบันทึกการตรวจสอบการจัดตำแหน่ง

• วันที่และเวลา การตรวจสอบ รหัสผลิตภัณฑ์ ความกว้างของราง และความเร็วการทำงานมาตรฐาน
• จุดกำหนดความตึง (คลาย โซน เครื่องม้วน) และโหมด/การตั้งค่าไกด์ราง
• วัดค่าความเอียง/ความขนานที่จุดตรวจสอบที่กำหนด โดยใช้รหัสจุดตรวจสอบเดียวกันในแต่ละครั้ง
• การดำเนินการแก้ไข (สิ่งที่เปลี่ยนแปลง โดยจำนวน และโดยใคร) และค่าแรงบิดที่เกี่ยวข้อง
• ผลลัพธ์การตรวจสอบหลังการปรับ (แอมพลิจูดการวนของขอบที่ความเร็วหลายระดับ บันทึกเกี่ยวกับคุณภาพของขอบที่คดเคี้ยว)

หากคุณติดตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพเพียงตัวเดียว ให้ใช้แอมพลิจูดการเคลื่อนของขอบในหน่วยมิลลิเมตรที่ตำแหน่งเซ็นเซอร์คงที่และความเร็วคงที่ ตัวชี้วัดตัวเดียวนั้นทำให้การเปลี่ยนแปลงการจัดตำแหน่งง่ายขึ้นในการจัดลำดับความสำคัญ และช่วยให้การบำรุงรักษาจัดลำดับความสำคัญของจุดดริฟท์เรื้อรัง

ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ: การใช้ข้อมูลดริฟท์เพื่อจัดลำดับความสำคัญของการแก้ไขลูกกลิ้งเดี่ยว

พิจารณากรณีที่แผ่นใยนอนวูฟเวนกว้าง 2.4 ม. แสดงการเคลื่อนตัวอย่างมั่นคงไปยังด้านขับเคลื่อนหลังส่วนที่ติดกาว โดยตำแหน่งขอบขยับประมาณ 8–12 มม. ตลอดช่วง 5–7 ม. ก่อนที่จะปรับเส้นกั้น ให้คำนวณว่ามีความเอียงเล็กน้อยหรือไม่ หากออฟเซ็ตที่สังเกตได้คือ 10 มม. ในระยะ 6 ม. มุมโดยนัยคืออาร์คแทน (10/6000) กลับไปยัง 0.095°

ขนาดดังกล่าวสอดคล้องกับการเลื่อนวงเล็บ "เกือบมองไม่เห็น" ทั่วไปหลังการทำงานของตลับลูกปืน การตรวจสอบแบบกำหนดเป้าหมายมักจะพบว่าฐานยึดไอเดลอร์หนึ่งตัวหลวมหรือมีการหุ้มไม่สม่ำเสมอ การแก้ไขลูกกลิ้งตัวเดียวนั้นกลับภายใน ≤ 0.05° โดยทั่วไปจะลดการเบี่ยงเบนลงเหลือเพียงไม่กี่มิลลิเมตร ทำให้การแก้ไขรางนำทางกลับเข้าสู่ช่วงที่มั่นคงแทนที่จะหมุนพวงมาลัยอย่างต่อเนื่อง

สรุป: การวัดค่าความคลาดเคลื่อนสามารถแปลงเป็นมุมเอียงโดยประมาณเพื่อมุ่งเน้นการตรวจสอบไปที่แหล่งกำเนิดทางกลที่เป็นไปได้มากที่สุด

รายการตรวจสอบการดำเนินงานสำหรับโปรแกรมตรวจสอบการวางตำแหน่ง

เพื่อปรับใช้การตรวจสอบการจัดตำแหน่งสำหรับสายการผลิตนอนวูฟเวนคานเดี่ยวในลักษณะที่รักษาผลลัพธ์ ให้รวมมาตรฐาน การฝึกอบรม และบันทึกที่ตรวจสอบได้

• กำหนดจุดอ้างอิงคงที่และ ID จุดตรวจสอบตั้งแต่คลี่คลายไปจนถึงเครื่องม้วน เผยแพร่ได้ที่บรรทัด
• ตั้งค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการยอมรับสำหรับการเอียง ความขนาน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และเรขาคณิตของเซ็นเซอร์ แก้ไขโดยได้รับอนุมัติทางวิศวกรรมเท่านั้น
• สร้างมาตรฐานเครื่องมือและการตรวจสอบการสอบเทียบ อย่าผสม "เครื่องมือด่วน" และ "เครื่องมือที่แม่นยำ" โดยไม่สังเกตเห็นความไม่แน่นอน
• จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องแบบไดนามิกหลังจากการแก้ไขทางกลใดๆ ที่สัมผัสกับเรขาคณิตของเส้นทางของเว็บ
• ข้อมูล Trend edge และข้อมูลข้อบกพร่องตามจุดตรวจ ใช้เพื่อจัดลำดับความสำคัญของรอบการตรวจสอบถัดไป

ผลการดำเนินงานที่สำคัญที่สุด: เหตุการณ์การติดตามที่ไม่คาดคิดน้อยลงและคุณภาพการพันที่คาดการณ์ได้มากขึ้น ซึ่งทำได้โดยการตรวจสอบการวางแนวที่วัดได้และทำซ้ำได้