กระบวนการผลิตผ้านอนวูฟเวนแบบสปันบอนด์ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การอัดขึ้นรูปโพลิเมอร์ การปั่นเส้นใย การสร้างใย และการเชื่อมประสาน เครื่องสปันบอนด์คานเดี่ยวดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างต่อเนื่องและเป็นไปโดยอัตโนมัติ
การอัดขึ้นรูปโพลิเมอร์: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการอัดขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติกโพลิเมอร์ชิปหรือเม็ด เช่น โพรพิลีน (PP) หรือโพลีเอสเตอร์ (PET) พอลิเมอร์ถูกหลอมและถูกบังคับผ่านสปินเนอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีรูเล็กๆ หลายรูซึ่งคล้ายกับขนาดและรูปร่างของเส้นใยที่ต้องการ
Filament Spinning: โพลิเมอร์ที่หลอมเหลวถูกบีบผ่านสปินเนอร์ ก่อตัวเป็นเส้นใยต่อเนื่องจำนวนมาก เส้นใยจะถูกดึงและทำให้เย็นลงเพื่อทำให้แข็งตัว
การสร้างราง: เส้นใยที่แข็งตัวแล้วจะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่หรือดรัมที่มีรูพรุน ก่อตัวเป็นใยหรือเสื่อ เว็บนี้ประกอบด้วยเส้นใยที่มุ่งเน้นแบบสุ่ม
พันธะ: เว็บของเส้นใยต้องถูกผูกมัดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างผ้าที่เหนียว สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการเชื่อมประสานด้วยความร้อน โดยใยจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งปฏิทินที่ให้ความร้อนซึ่งทำให้เส้นใยอ่อนตัวและยึดเกาะ หรือผ่านพันธะเคมีโดยใช้กาวหรือสารยึดเกาะอื่นๆ
โครงแบบคานเดี่ยว: ในเครื่องนอนวูฟเวนสปันบอนด์แบบคานเดี่ยว มีระบบอัดรีดและปั่นด้ายเพียงระบบเดียว การกำหนดค่านี้มักใช้สำหรับการผลิตขนาดเล็กหรือสำหรับการใช้งานเฉพาะที่มีใยผ้าเพียงเส้นเดียวก็เพียงพอแล้ว
เครื่องจักรนอนวูฟเวนแบบคานเดี่ยวแบบสปันบอนด์ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง รวมถึงเครื่องอัดรีดสำหรับการหลอมโพลิเมอร์ สปินเนอร์สำหรับการสร้างเส้นใย ระบบดับสำหรับการทำให้แข็งตัว หน่วยการก่อตัวของใย หน่วยพันธะ และระบบม้วนหรือตัดเพื่อผลิตม้วน หรือแผ่นผ้าสำเร็จรูป เครื่องจักรนอนวูฟเวนสปันบอนคานเดี่ยวสามารถปรับแต่งเพื่อผลิตผ้าที่มีน้ำหนัก ความกว้าง และคุณสมบัติต่างๆ สามารถปรับเปลี่ยนได้หลากหลายเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใย ความเร็วในการสร้างราง วิธีการติด และพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์

ผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรคานเดี่ยวมีการใช้งานที่หลากหลาย มักใช้ในผลิตภัณฑ์สุขอนามัย (เช่น ผ้าอ้อมและผ้าอนามัย) ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ (เช่น ชุดผ่าตัดและหน้ากากอนามัย) ผ้าใยสังเคราะห์ ผ้าคลุมเกษตร เบาะเฟอร์นิเจอร์ และงานอุตสาหกรรมต่างๆ